[發明專利]一種自動碰焊裝置

在審

• 申請號: 201711273619.X
• 申請日: 2017-12-06
• 公開（公告）號: CN107838539A
• 公開（公告）日: 2018-03-27
• 發明（設計）人: 劉新;魏長富
• 申請（專利權）人: 廣東金客廚房科技有限公司
• 主分類號: B23K11/00
• 分類號: B23K11/00;B23K11/31
• 代理公司: 廣州圣理華知識產權代理有限公司44302
• 代理人: 頓海舟,劉偉強

技術領域

本發明涉及碰焊裝置領域，尤其是指一種自動碰焊裝置。

背景技術

在人們日常烹調過程中，經常使用到金屬網架，而常見的金屬網架包括外框和設置外框中部用于放置食材的網線。現有的金屬網架的生產方法是生產人員將加工好的外框和網線依次排布入金屬制的排線模具內，然后將排線模具置于點焊裝置內，生產人員雙手分別握住排線模具兩側，在點焊裝置內推動排線模具左右移動，逐一對外框和網線的連接點進行焊接，直至所有連接點焊接完成。現有的金屬網架的生產方法存在以下缺陷：(1)焊接過程中生產人員需要雙手握住排線模具，生產人員的勞動量大，容易產生疲勞，引發安全事故；(2)排線模具在焊接過程中需轉動，導致焊接質量不穩定，廢品率高；(3)生產速度慢，人力成本高，產品之間的焊接質量存在差異，不利于企業實現大規模生產。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種穩定可靠，自動化程度高的自動碰焊裝置。

為了達到上述目的，本發明采用以下技術方案：一種自動碰焊裝置，包括機架、工作平臺、焊接機構和傳動機構；所述工作平臺設置在所述機架上端面；所述焊接機構設置在所述工作平臺上方和/或下方，所述焊接機構與所述工作平臺之間形成焊接工位；所述傳動機構可運動設置在所述工作平臺上，所述傳動機構上設有供線材排設的排線模具；所述排線模具可隨所述傳動機構在所述工作平臺上運動并進入所述焊接工位；所述焊接機構用于對所述排線模具內的線材進行焊接。

與現有技術相比，本發明的一種自動碰焊裝置，其工作平臺上可運動設置有傳動機構，所述傳動機構上設有供線材排設的排線模具，所述排線模具隨著傳動機構運動至工作平臺對應所述焊接機構的位置上，供所述焊接機構自動對排線模具內的線材進行焊接；該自動碰焊裝置采用機械控制方式實現了對排線模具的自動定位和自動焊接等功能，取代了傳統采用人工定位焊接的方式一方面提高了焊接質量和焊接效率，另外一方面能有效降低生產人員的勞動強度，改善了勞動環境，減少安全事故的發生，便于企業實現大規模生產。所述自動碰焊裝置還具有結構簡單、穩定可靠、焊接效果美觀、性能優異和使用、維護方便等優點。

優選的，還包括用于連接所述排線模具的連接結構，所述連接結構設置在所述傳動機構上；所述連接結構包括安裝側板、鎖定底板和伸縮鎖定結構，所述鎖定底板設置在所述安裝側板下端，所述伸縮鎖定結構與所述鎖定底板對應的設置在所述安裝側板上；所述排線模具端部設置有連接端部，所述伸縮鎖定結構與所述連接端部可拆卸連接。

所述連接結構的結構簡單和成本低廉，其與排線模具的連接方式簡單，一方面能確保連接結構與所述排線模具實現快速連接，另一方面可以實現所述排線模具的更換，通過更換排線模具，即可使該自動碰焊裝置應用于生產不同類型金屬網架。

優選的，所述連接端部上設置有定位孔；所述排線模具的連接端部放置在所述鎖定底板上，所述伸縮鎖定結構的伸縮端伸展并插入所述定位孔內對所述排線模具進行鎖定。這種設置方式設計簡單，成本低廉，響應速度快，定位精度高。

優選的，所述鎖定底板上設置有定位槽，所述定位槽的大小與所述連接端部的大小相適配。

通過在所述鎖定底板上設置定位槽，一方面提高傳動機構對排線模具的定位速度，另一方面提高傳動機構對排線模具的定位精度，進而提高焊接機構的焊接精度，確保產品質量。

優選的，所述安裝側板上設有向外凸出的安裝座，所述安裝座上設置有供伸縮鎖定結構安裝的第一過孔，所述伸縮鎖定結構設置在所述安裝座上，其伸縮端可穿過所述第一過孔。

優選的，所述定位孔內設置有定位臺階，所述伸縮鎖定結構的伸縮端設有與所述定位臺階相適配的凸臺；所述定位槽上對應所述伸縮鎖定結構設置有第二過孔，所述伸縮鎖定結構的伸縮端依次穿過所述定位孔和第二過孔對所述排線模具進行鎖定。

通過所述凸臺與所述定位臺階配合，能進一步提高縮鎖定結構對排線模具的定位精度的同時避免排線模具在運動的過程中發生偏移，影響焊接精度。

通過在所述定位槽上設置第二過孔，當伸縮鎖定結構依次穿過定位孔和第二過孔，即可確保所述傳動機構穩固鎖定排線模具，避免排線模具在運動過程中出現移位，同時，這種設置方式可以避免伸縮鎖定結構在伸展過程中撞擊所述鎖定底板，導致伸縮鎖定結構和鎖定底板受損，影響傳動機構的定位精度和增加維護成本。