[發明專利]一種耐磨陶瓷配方及其制備工藝

在審

• 申請號: 201711273484.7
• 申請日: 2017-12-06
• 公開（公告）號: CN109879660A
• 公開（公告）日: 2019-06-14
• 發明（設計）人: 陳偉
• 申請（專利權）人: 陳偉
• 主分類號: C04B33/36
• 分類號: C04B33/36;C04B33/13;C04B33/135;C03C8/14;C04B41/86
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種耐磨陶瓷配方及其制備工藝，所述陶瓷配方其質量份組成為：燒滑石、碳酸鋇、氧化鎂、坯體增強粉、復合添加劑、高嶺土、長石、石英、谷殼灰、黑泥、白云石、二氧化硅、三氧化二鋁、磷酸氫鈣、羥甲基纖維素鈉、增稠劑和減水劑；本發明的制備方法包括如下步驟：制備陶瓷坯料、制備陶瓷釉料、制備泥漿和脫模成型；本發明有利于提高抗彎強度和硬度；原料易得，制品不經過燒制，節約能源，而且不使用含鉛物質，綠色環保；陶瓷制品整體的硬度高，耐磨性好，使得陶瓷制品的斷裂模數高達92.4MPa，使用超微設備進行研磨，得到的粉體粒度小，得到的陶瓷制品表面光潔、亮麗，沒有坑洞，質量非常好。

技術領域

本發明涉及陶瓷技術領域，具體為一種耐磨陶瓷配方及其制備工藝。

背景技術

陶瓷材料作為無機非金屬材料的一個重要門類，取得了很大的發展。結構陶瓷以其高機 械強度、高硬度、耐腐蝕性等優點被廣泛用于冶金、礦廠及航天等領域。硬度是衡量材料 力學性能的一項重要指標，它是指物體抵抗外力進入其中的能力，即由于其他物體給與的 外力與物體的形變尺寸之間的關系。它與材料的強度、耐磨性、韌性及材料成分、微觀組 織結構等有著密切關系。

現有全拋釉磚產品剛剛興起，與之相適應的釉料的開發相對滯后，目前大多數全拋釉磚 產品都采用普通的熔塊釉，其缺點是釉面耐磨性差和硬度小，難以滿足使用要求。為保證 產品耐磨性和硬度，其全拋釉在化學組成不同于一般的釉面磚，一般要求較高的氧化鋁和 鈣、鎂含量和相對較低的鉀、鈉含量等。因此，現有的普通全拋釉料配方組成難以滿足產 品的性能要求，需新開發與之相適應的耐磨性好和硬度高的陶瓷制品。

所以，如何設計一種耐磨陶瓷配方及其制備工藝，成為我們當前要解決的問題。

發明內容

本發明提供一種耐磨陶瓷配方及其制備工藝，配方中加入了適量的復合添加劑，復合添加劑有利于減小晶粒尺寸，同時隨著復合添加劑的加入，有利于提高抗彎強度和硬度；原料易得，制品不經過燒制，節約能源，而且不使用含鉛物質，綠色環保；陶瓷制品整體的硬度高，耐磨性好，使得陶瓷制品的斷裂模數高達92.4MPa，使用超微設備進行研磨，得到的粉體粒度小，得到的陶瓷制品表面光潔、亮麗，沒有坑洞，質量非常好，可以有效解決上述背景技術中的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種耐磨陶瓷配方，所述陶瓷配方其質量份組成為：燒滑石10-15份、碳酸鋇10-15份、氧化鎂12-15份、坯體增強粉2-3份、復合添加劑1-2份、高嶺土40-55份、長石10-15份、石英25-28份、谷殼灰15-22份、黑泥1.5-1.8份、白云石1.2-1.6份、二氧化硅20-30份、三氧化二鋁7-9份、磷酸氫鈣15-18份、羥甲基纖維素鈉1-2份、增稠劑25-40份和減水劑1-2份。

一種耐磨陶瓷配方制備工藝，包括如下步驟：

1）制備陶瓷坯料：先稱取：燒滑石10-15份、碳酸鋇10-15份、氧化鎂12-15份、坯體增強粉2-3份、復合添加劑1-2份、高嶺土40-55份、長石10-15份、石英25-28份、谷殼灰15-22份、黑泥1.5-1.8份和白云石1.2-1.6份，并將陶瓷坯料顆粒用60目的網篩進行篩分；將原料粉體、溶劑與改性添加劑球磨，得到漿料；將所述漿料均勻地包覆在步驟a中的陶瓷坯料顆粒表面，得到包覆陶瓷坯料顆粒；將所述包覆陶瓷坯料顆粒放在密閉的空間中陳腐；

2）制備陶瓷釉料：先稱量各組分原料：二氧化硅20-30份、三氧化二鋁7-9份、磷酸氫鈣15-18份和羥甲基纖維素鈉1-2份；經60目的網篩進行篩分，得到符合要求的陶瓷釉料顆粒；將顏料與水按照一定比例配置，并與上述原料攪拌混合均勻；

3）制備泥漿：將以上陶瓷釉料和陶瓷坯料使用超微設備進行研磨粉碎，得到的粉體粒度為0.05-0.3μm，然后再次進行篩分；然后加入增稠劑25-40份和減水劑1-2份，攪拌2-5小時，得到泥漿；

4）脫模成型：將上述泥漿注入工藝品模具中，經1.5小時后可脫模成型；