[發明專利]西咪替丁二縮工段工藝廢氣資源化處理工藝

有效

• 申請號: 201711273434.9
• 申請日: 2017-12-06
• 公開（公告）號: CN107837662B
• 公開（公告）日: 2020-02-11
• 發明（設計）人: 巫先坤;戴建軍;周騰騰;史文華;季飛;呂維陽
• 申請（專利權）人: 南京大學鹽城環保技術與工程研究院
• 主分類號: B01D53/75
• 分類號: B01D53/75;B01D53/48;B01D53/72
• 代理公司: 32230 江蘇致邦律師事務所
• 代理人: 徐蓓

本發明公開了一種西咪替丁二縮工段生產過程中產生的工藝廢氣資源化處理工藝，包括以下步驟：（1）將西咪替丁二縮工段工藝廢氣冷凝并回收至反應釜；（2）剩余工藝廢氣由反應溶劑混合吸收后，吸收液被輸送至反應釜作為反應溶劑；（3）剩余工藝廢氣引入三級吸收裝置中由堿液吸收反應后排放。本發明有效地將西咪替丁二縮工段生產過程的工藝廢氣中的原料與溶劑回收再利用，甲硫醇廢氣制成副產甲硫醇鈉，有效避免的廢氣排放，同時整個過程無廢水產生。

技術領域

本發明屬于節能與環境保護技術領域，具體涉及一種西咪替丁二縮工段生產過程的工藝廢氣資源化處理工藝。

背景技術

西咪替丁是一種廣泛應用的治療潰瘍病的藥品，它有顯著抑制胃酸分泌的作用，能明顯抑制基礎和夜間胃酸分泌，也能抑制由組胺、分肽胃泌素、胰島素和食物等刺激引起的胃酸分泌，并使其酸度降低，對因化學刺激引起的腐蝕性胃炎有預防和保護作用，對應激性胃潰瘍和上消化道出血也有明顯療效。

西咪替丁原料藥生產過程主要有三步驟：一縮工段、二縮工段和胺化。其中二縮工段的反應原理如下：

由上述反應原理可知西咪替丁二縮工段生產過程會產生工藝廢氣甲硫醇，每生產1摩爾的西咪替丁會產生1摩爾的甲硫醇，為了推進反應進行，密閉反應釜往往保持負壓，將反應過程產生的甲硫醇廢氣分離出反應釜，大量甲硫醇廢氣從反應釜分離出的同時會帶走部分反應溶劑、原料與產品。甲硫醇氣體為惡臭氣體，對環境影響大。部分廠家采用焚燒的方法處理甲硫醇工藝廢氣，在一定程度上環境甲硫醇廢氣的影響，然而實際運行過程還不能徹底解決氣味問題，燃燒過程中還可能造成二次污染。對于工藝廢氣采用燃燒的方法不僅設備投資運行成本高，還造成甲硫醇、溶劑及原料的浪費。因此，甲硫醇工藝廢氣資源化是一種較好的處理方法。

現有技術對于甲硫醇工藝廢氣通常采用堿液回收制備副產甲硫醇鈉，但是甲硫醇工藝廢氣往往含有反應溶劑、原料與產品。若果不將甲硫醇工藝廢氣氣體廢氣分離出，會嚴重影響甲硫醇的質量，同時也會造成原料浪費。發明專利CN201410457920.6將工藝廢氣甲硫醇回收，但是沒有考慮將工藝廢氣中夾帶著其它廢氣組份回收再利用，而是將其轉移至水相中，產生了廢水，未實現西咪替丁工藝廢氣完全資源化處理的目標。

此外，現有技術對于廢氣的處理往往使用噴淋塔，而由于西咪替丁二縮工段所產生的工藝廢氣氣量不大，用風機輸送會造成物料流失，造成物料流失，難以實現對廢氣的資源化處理。因此，開發一種能將西咪替丁生產過程的工藝廢氣甲硫醇及其夾帶廢氣完全資源化處理具有重要的研究價值和經濟意義。

發明內容

本發明的目的在于提出一種西咪替丁二縮工段工藝廢氣資源化處理方法，對西咪替丁生產過程工藝廢氣甲硫醇及其夾帶的其它廢氣完全資源化回收，同時無廢水產生。

本發明的目的可以通過以下技術解決方案實現：一種西咪替丁二縮工段工藝廢氣資源化處理工藝，它包括以下步驟：

(1)將西咪替丁二縮工段工藝廢氣冷凝并回收至反應釜；

(2)剩余工藝廢氣由反應溶劑混合吸收后，吸收液被輸送至反應釜作為反應溶劑；

(3)剩余工藝廢氣引入三級吸收裝置中由堿液吸收反應后排放。

步驟(2)所述工藝廢氣與反應溶劑的混合吸收，是采用噴射器進行的。

步驟(1)中，所述工藝廢氣主要成份及體積濃度為甲硫醇70％～95％；乙醇30％～4.25％；一縮物0.1％～0.2％；二縮物0.1％～0.3％；氰亞胺荒酸二甲酯0.5％～1％；其它雜質0.05％～0.1％。

步驟(1)或(2)中所述反應釜為負壓，壓力范圍為0.04～0.09MPa(絕對壓力)。

上述反應釜的負壓，是由噴射真空泵運行產生的。