[發(fā)明專利]一種用于脫除水中氟離子的復(fù)合吸附劑及其制備方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201711273342.0
• 申請日: 2017-12-06
• 公開（公告）號: CN108031430A
• 公開（公告）日: 2018-05-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王舟;李峰;趙秀峰;童春秋;李長勇
• 申請（專利權(quán)）人: 中國鋁業(yè)股份有限公司
• 主分類號: B01J20/08
• 分類號: B01J20/08;B01J20/28;B01J20/30;C02F1/28;C02F101/14
• 代理公司: 中國有色金屬工業(yè)專利中心 11028
• 代理人: 李迎春;李子健

1.一種用于脫除水中氟離子的復(fù)合吸附劑，其特征在于其復(fù)合吸附劑為在有序介孔球形氧化鋁為負(fù)載體，負(fù)載納米FeOOH的FeOOH/γ-Al2O3復(fù)合吸附劑。

2.根據(jù)據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于脫除水中氟離子的復(fù)合吸附劑的制備方法，其特征在于其制備過程的步驟包括：

(1)將異丙醇鋁加入去離子水中進(jìn)行恒溫水浴；再依次加入表面活性劑、硝酸溶液，在進(jìn)行升溫水浴，制得薄水鋁石溶膠；

(2)將制得薄水鋁石溶膠滴制成球形顆粒，在氨水溶液中形成氧化鋁濕凝膠；

(3)氧化鋁濕凝膠通過靜置、過濾、洗滌、干燥后，進(jìn)行焙燒處理，制得有序介孔球形氧化鋁顆粒；

(4)將制備的有序介孔球形氧化鋁顆粒進(jìn)行硝酸溶液浸泡、洗滌至中性，烘干；

(5)將烘干的有序介孔球形氧化鋁顆粒在飽和硫酸亞鐵溶液中浸泡，再將浸泡漿液用乙醇水溶液稀釋，滴入硼氫化鈉溶液，滴定完畢后，將浸泡漿液進(jìn)行洗滌，分離，再經(jīng)干燥制得FeOOH/γ-Al2O3復(fù)合吸附劑成品。

3.根據(jù)據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于脫除水中氟離子的復(fù)合吸附劑的制備方法，其特征在于其步驟(1)異丙醇鋁加入去離子水的量為為200-300毫升；水浴溫度為70-85℃，時(shí)間為3-5h；加入的表面活劑溶液的濃度為：0.01-0.04克/毫升，加入量為50毫升；滴入的硝酸濃度為0.8-1.5摩爾/升，滴入量為55-65毫升；升溫水浴的溫度為90-98℃，時(shí)間為3-5h。

4.根據(jù)據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于脫除水中氟離子的復(fù)合吸附劑的制備方法，其特征在于其表面活性劑為中性，三段鑲嵌式的F127或P123。

5.根據(jù)據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于脫除水中氟離子的復(fù)合吸附劑的制備方法，其特征在于其步驟(2)是將制得薄水鋁石溶膠滴入上層浮有油層，油層下為氨水溶液的容器中；其油層為煤油；氨水溶液為10-12克/升。

6.根據(jù)據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于脫除水中氟離子的復(fù)合吸附劑的制備方法，其特征在于其步驟(3)其形成氧化鋁濕凝膠的靜置時(shí)間為6-8h；其干燥溫度為70-90℃，干燥時(shí)間為12-24h；焙燒處理溫度為500-600℃，時(shí)間為1-3h。

7.根據(jù)據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于脫除水中氟離子的復(fù)合吸附劑的制備方法，其特征在于其步驟(4)其制備的有序介孔球形氧化鋁顆粒是在濃度為1摩爾/升的硝酸溶液進(jìn)行浸泡，浸泡時(shí)間為12-24h。

8.根據(jù)據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于脫除水中氟離子的復(fù)合吸附劑的制備方法，其特征在于其步驟(5)其烘干的有序介孔球形氧化鋁顆粒是在飽和硫酸亞鐵溶液中進(jìn)行浸泡，每升飽和溶液中50克氧化鋁；其浸泡漿液用濃度為其浸泡漿液用體積濃度為1：1的乙醇水溶液稀釋至為浸泡漿液體積的3-5倍；滴入的硼氫化鈉溶液濃度為1摩爾/升，滴定量為100-200毫升。

9.根據(jù)據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于脫除水中氟離子的復(fù)合吸附劑的制備方法，其特征在于硝酸溶液的pH值為1.5-2.0。

10.根據(jù)據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于脫除水中氟離子的復(fù)合吸附劑的制備方法，其特征在于得到負(fù)載納米FeOOH的FeOOH/γ-Al2O3是在真空干燥箱中經(jīng)過70-90℃12小時(shí)的干燥，真空度在10-30KPa。