[發明專利]一種利用蠟模結構制備改善定向鑄件厚大部位或截面突然變大部位晶粒尺寸的方法

在審

• 申請號: 201711272825.9
• 申請日: 2017-12-06
• 公開（公告）號: CN107983911A
• 公開（公告）日: 2018-05-04
• 發明（設計）人: 杜應流;施長坤;李俊祥;王帥帥;黃德寶
• 申請（專利權）人: 安徽應流航源動力科技有限公司
• 主分類號: B22C7/02
• 分類號: B22C7/02;B22C9/22;C30B29/52;C30B11/00
• 代理公司: 北京輕創知識產權代理有限公司11212
• 代理人: 沈尚林

1.一種蠟模結構，包括有底板蠟模以及設置于底板蠟模中央、自下而上粘接的中注管蠟模、澆口杯蠟模，所述底板蠟模上、中注管蠟模外圍對稱設置有六個自下而上依次粘接的葉身蠟模、榫頭蠟模以及澆道蠟模，其特征在于：所述的榫頭蠟模下部兩側、從鑄件到中注管蠟模依次粘接有蠟棒一、蠟棒二、蠟棒三。

2.根據權利要求1所述的一種蠟模結構，其特征在于：所述蠟棒一、蠟棒二、蠟棒三由外側到內側長度依次增加。

3.根據權利要求1所述的一種蠟模結構，其特征在于：所述的蠟棒一直徑為2-4mm，長度為12-15mm；所述的蠟棒二寬度為3-5mm，厚度為2-4mm，長度為14-17mm；所述的蠟棒三直徑為4-7mm，長度為16-22mm。

4.一種利用權利要求1-3中任一所述的蠟模結構制備改善定向鑄件厚大部位或截面突然變大部位晶粒尺寸的方法,其特征在于包括以下步驟：

(1)制蠟階段

將蠟料在溫度40-120℃、注射壓力0.5-20Mpa條件下注入蠟模模具，獲得中注管蠟模、澆口杯蠟模、葉身蠟模、榫頭蠟模、澆道蠟模以及底板蠟模，并將中注管蠟模、澆口杯蠟模、葉身蠟模、榫頭蠟模、澆道蠟模以及底板蠟模依次進行組合；

(2)模殼階段

在組合好的蠟模表面涂掛3-20mm厚的精密鑄造模殼，模殼制備完成后，然后在120-200℃下脫蠟，800-950℃下焙燒1-5個小時后獲得單晶導葉模殼；

(3)澆注階段

將上述模殼放入定向凝固爐中，設置參數至模殼保溫溫度1400-1600℃，待到溫后將母合金料錠重熔澆注模殼中，澆注溫度選擇在1400-1600℃，澆注后靜置10-100秒后進行抽拉，抽拉速度設置在1.5-10mm/min。拉晶結束后，隨爐冷卻2-30分鐘后取出，切割掉澆冒系統并拋光打磨后即制備出所需的單晶導葉鑄件毛坯。