[發(fā)明專利]從火法回收鋰電池產(chǎn)生的爐渣中提取鋰的方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201711272420.5 | 申請日: | 2017-12-06 |
| 公開(公告)號: | CN108063295B | 公開(公告)日: | 2020-09-22 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 曹乃珍;鄧紅云;嚴(yán)新星;高潔;徐川;何霞 | 申請(專利權(quán))人: | 天齊鋰業(yè)股份有限公司 |
| 主分類號: | H01M10/54 | 分類號: | H01M10/54 |
| 代理公司: | 成都希盛知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51226 | 代理人: | 武森濤 |
| 地址: | 629200 四川省遂寧*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 火法 回收 鋰電池 產(chǎn)生 爐渣 提取 方法 | ||
本發(fā)明涉及從火法回收鋰電池產(chǎn)生的爐渣中提取鋰的方法,屬于能源材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供從火法回收鋰電池產(chǎn)生的爐渣中提取鋰的方法。該方法以鹽酸浸取,并在合適的溫度條件下真空干燥除去鋁,再將除鋁渣浸出,通過在浸出液中加入硫酸鋰,使大量的氯化鈣沉淀,再通過納濾膜將溶液中的一價鋰與二價離子分離,一價鋰溶液濃縮,可以處理成鋰鹽產(chǎn)品,二價離子溶液經(jīng)堿化除雜后返回前段浸出,堿化渣可用于提取有價金屬元素鎳、鈷、錳。本發(fā)明的方法可以從鋁、鈣含量較高的爐渣中提取鋰元素,同時還能提取爐渣中的鎳鈷錳等有價金屬元素,使?fàn)t渣經(jīng)濟價值最大化,且工藝條件簡單,可操作性強,能大批量處理爐料,工業(yè)上易于實現(xiàn)。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及從火法回收鋰電池產(chǎn)生的爐渣中提取鋰的方法,屬于能源材料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
近年來,消費類電子產(chǎn)品、電動車和電網(wǎng)儲能三大領(lǐng)域得到迅猛發(fā)展,對鋰離子電池的發(fā)展起了巨大推動作用。隨著鋰離子電池在市場投放數(shù)量越來越多和市場上鋰離子電池逐步完成生命周期,廢舊鋰離子電池數(shù)量將會愈來愈多,廢舊鋰離子電池的回收處理勢在必行。廢舊鋰離子電池的回收不僅可以避免對環(huán)境造成污染,也可以緩解資源需求和供應(yīng)之間的矛盾,減緩對鋰資源的擔(dān)憂。
鋰離子電池回收技術(shù)可分為濕法回收和火法回收。濕法是以無機酸溶液將廢舊電池中的各有價成分浸出后,再以絡(luò)合交換法、堿煮-酸溶法、酸溶-萃取-沉淀法等加以回收。火法主要是通過高溫焚燒分解去除起黏結(jié)作用的有機物,以實現(xiàn)鋰電池組成材料間的分離,同時可使電池中的金屬及其化合物氧化、還原并分解,在其以蒸氣形式揮發(fā)后,用冷凝等方法將其收集。在火法處理廢舊鋰離子電池過程中,電池和助熔劑(氧化鈣、氧化硅)一起高溫熔融,其中的鈷和鎳被回收,負(fù)載金屬鋁箔和助熔劑則生成了新的、不穩(wěn)定的物相—硅鋁酸鹽,主要包括硅鋁酸鈉鈣和硅鋁酸鋰鉀,這也是從火法回收鋰電池產(chǎn)生的爐渣(以下簡稱爐渣)的主要成分。鋰電池中的鈷和鎳,由于提取價值較高而被優(yōu)先提取;鋰的提取工藝復(fù)雜,成本較高,因此提取鈷鎳后的爐渣通常作為建筑材料使用。將爐渣作為廢料銷往建筑工業(yè)制作水泥,將會導(dǎo)致其中寶貴的鋰資源的浪費。
目前,國內(nèi)外對爐渣的處理技術(shù)僅有少量的相關(guān)報道。
專利WO2011141297 A1公開了一種將電池火法產(chǎn)生的爐渣運用于建筑材料的方法,主要步驟如下:降低含鋰合金冶煉溫度,得到金屬相與富鋰爐渣,分離、冷卻、凝固爐渣,霧化粉碎爐渣≤1mm,將粉末爐渣作為建筑材料添加劑添加至混凝土生產(chǎn)前工序。該方法利用爐渣帶鋰特性減少混泥土中堿金屬的反應(yīng),解決了電池火法回收中產(chǎn)生爐渣的利用問題,但沒有將其中的鋰元素提煉出來,沒有使?fàn)t渣經(jīng)濟價值最大化。
專利CN103219561 A提到了從錳酸鋰電池冶煉爐渣中提取鋰的一種方法,主要步驟如下:將錳酸鋰電池正極片于300~600℃加熱1~4h,然后分離鋁箔,得到錳酸鋰正極材料、導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑的混合物。混合物于1000~1200℃煅燒1~3h,然后造球;造球后的混合物與碳質(zhì)還原劑、硅石、石灰按重量比100:18~22:13~17:14~18混勻,電爐冶煉1~3h,得到錳硅合金和爐渣;爐渣酸浸得到含鋰溶液,再加入碳酸鈉溶液沉淀,過濾,得到碳酸鋰。該方法工藝較為復(fù)雜,且在實驗前步驟中已經(jīng)分離鋁箔,因此冶煉爐渣中鋁含量低,該專利所提供的方法不適用于含鋁量較高的爐渣。
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