[發(fā)明專利]一種防水耐高溫涂料

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711272288.8
• 申請日: 2017-12-06
• 公開（公告）號: CN107841243A
• 公開（公告）日: 2018-03-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳洋
• 申請（專利權(quán)）人: 高州市名洋化工有限公司
• 主分類號: C09D183/04
• 分類號: C09D183/04;C09D7/65;C09D7/61
• 代理公司: 廣州市南鋒專利事務(wù)所有限公司44228
• 代理人: 張志醒

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種復(fù)合涂料，具體涉及一種防水耐高溫涂料，屬精細化工領(lǐng)域。

背景技術(shù)

耐高溫涂料一般是指在200℃以上，漆膜不變色，不脫落，并且能夠保持一定的物理機械性能，使得被保護對象能夠在高溫環(huán)境下正常發(fā)揮作用的涂料。耐高溫涂料是多學(xué)科有機結(jié)合以及綜合應(yīng)用的成果，該類涂料可以廣泛地應(yīng)用于高溫蒸汽管道、熱交換器、冷凝器、高溫爐、石油裂解設(shè)備、冶金行業(yè)的金屬高溫防護、排煙管、烤爐、馬弗爐、高爐 (燃燒室)、鍋爐、烤肉架及器皿、噴氣發(fā)動機零部件、排氣管和其他發(fā)動機設(shè)備。通過對涂料配方的調(diào)整，能夠使耐高溫涂料具有許多良好的性能，如，耐高溫性，耐候性，電絕緣性，能夠廣泛應(yīng)用于各種高溫場所。

涂料耐水性為涂料中加入耐水基料而具有的特性，近幾十年來，隨著多個行業(yè)對防水耐高溫涂料需求量的不斷增長，國內(nèi)外關(guān)于防水耐高溫涂料的研究也越來越多，關(guān)于新的防水耐高溫涂料的報道不斷出現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有的隔熱涂料中耐熱溫度低，耐輻射和耐氧化性能差及不防水的特點，提供一種高溫條件下不易變色、不易脫落，柔韌性及耐水性好的防水耐高溫涂料。

本發(fā)明技術(shù)方案如下：一種防水耐高溫涂料，由以下質(zhì)量配比的原料制備：有機硅樹脂40%-50%、功能填料10%-30%、丙烯酸樹脂乳化黑煤油10%-30%、助劑3%-6%、余量為溶劑；所述助劑為成膜助劑、分散劑、消泡劑、增稠劑；其制備方法包括如下步驟：

（1）按上述質(zhì)量配比計量各原料；在球磨機中加入溶劑、有機硅樹脂，經(jīng)初次球磨制得漿料；

（2）在漿料中加入功能填料、丙烯酸樹脂乳化黑煤油、成膜助劑、分散劑、消泡劑，進行高速球磨并充分分散，使其混合均勻；

（3）加入增稠劑，低速攪拌，過篩并稠化，制得。

優(yōu)選的，所述功能填料云母粉，其粒度為500-1250 目。

優(yōu)選的，所述成膜助劑為十二碳醇酯；分散劑為聚醚改性硅氧烷或/和有機硅改性聚醚酰胺聚合物；所述消泡劑為聚硅氧烷溶液；所述增稠劑為氣相二氧化硅。

優(yōu)選的，所述高速球磨速度為250-350r/min。

優(yōu)選的，所述低速攪拌速度為50-70r/min。

優(yōu)選的，所述溶劑為軟化水。

本發(fā)明通過在涂料配方中加入丙烯酸樹脂乳化黑煤油，賦予涂料成膜后形成雙層保護層，提高產(chǎn)品的耐水與耐高溫性能，克服現(xiàn)有技術(shù)同類產(chǎn)品在高溫，干燒條件下易燒熔，使用時間長易氧化及防水性差等缺點。

具體實施方式

下面通過實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明，這些實施例僅用來說明本發(fā)明，并不限制本發(fā)明的范圍。

實施例1 一種防水耐高溫涂料，由以下原料質(zhì)量配比制備：有機硅樹脂（聚甲基硅樹脂） 40%、功能填料 （粒度為500目的云母粉）10%、丙烯酸樹脂乳化黑煤油30%、助劑3%（其中，十二碳醇酯1%、聚醚改性硅氧烷1%、聚硅氧烷溶液0.5%、氣相二氧化硅0.5%）、溶劑（軟化水）為17%；其制備步驟如下：

（1）按上述質(zhì)量配比計量各原料；在球磨機中加入軟化水、有機硅樹脂，經(jīng)初次球磨制得漿料；

（2）在漿料中加入功能填料、丙烯酸樹脂乳化黑煤油、十二碳醇酯、聚醚改性硅氧烷、聚硅氧烷溶液，以250r/min進行高速球磨10小時，并充分分散，使其混合均勻；

（3）加入氣相二氧化硅，以50r/min低速攪拌2小時，過篩，稠化，出料，制得。

實施例2一種防水耐高溫涂料，由以下原料質(zhì)量配比制備：有機硅樹脂（聚甲基硅樹脂） 40%、功能填料 （粒度為500目的云母粉）30%、丙烯酸樹脂乳化黑煤油10%、助劑3%（其中，十二碳醇酯1%、聚醚改性硅氧烷1.2%、聚硅氧烷溶液0.5%、氣相二氧化硅0.3%）、溶劑為（軟化水）17%；其制備步驟如下：

（1）按上述質(zhì)量配比計量各原料；在球磨機中加入軟化水、有機硅樹脂，經(jīng)初次球磨制得漿料；

（2）在漿料中加入功能填料、丙烯酸樹脂乳化黑煤油、十二碳醇酯、聚醚改性硅氧烷、聚硅氧烷溶液，以250r/min進行高速球磨10小時，并充分分散，使其混合均勻；

（3）加入氣相二氧化硅，以60r/min低速攪拌2小時，過篩，稠化，出料，制得。