[發明專利]一種高質量陶瓷石加工系統

在審

• 申請號: 201711271860.9
• 申請日: 2017-12-06
• 公開（公告）號: CN107913778A
• 公開（公告）日: 2018-04-17
• 發明（設計）人: 張秀芝
• 申請（專利權）人: 鄭州搜趣信息技術有限公司
• 主分類號: B02C19/00
• 分類號: B02C19/00;B02C23/16;B03C1/20;F26B23/04
• 代理公司: 北京華仲龍騰專利代理事務所(普通合伙)11548
• 代理人: 姜慶梅

技術領域

本發明涉及一種陶瓷石加工裝置，具體是一種高質量陶瓷石加工系統。

背景技術

陶瓷石經過粉碎后也叫瓷土，是制作瓷器的最主要的原料，是一種由石英、絹云母，并有包含長石，三氧化二鋁等的硅酸鹽巖石礦物。呈致密塊狀，外觀為白色、純凈瓷石為淡綠色，無光澤，也無明顯紋理。陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等。現有的瓷土加工設備很多，但是結構復雜，目前尚無整套的陶瓷石加工系統。

發明內容

本發明的目的在于提供一種高質量陶瓷石加工系統，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種高質量陶瓷石加工系統，包括進漿管、對漿料進行研磨的研磨機構、對漿料進行過濾的過濾機構、對陶瓷石顆粒進行烘干的烘干機構和對陶瓷石顆粒進行除鐵的除鐵機構；

所述研磨機構包括研磨電機、研磨錐、研磨箱、研磨壁和出漿管，所述研磨箱的頂部設有與進漿管連接接口，研磨箱的頂部安裝有研磨電機，研磨電機帶動置于研磨箱內的研磨錐轉動，研磨箱的內部設有與研磨錐相互配合的研磨壁，研磨錐和研磨壁的底部設有用于出漿的下料腔，下料腔通過出漿管與過濾機構連接；

所述過濾機構包括轉筒、固定套、機架和集漿斗，機架上固定安裝有相對放置的固定套，兩個所述固定套之間安裝有與其獨立轉動的轉筒，轉筒上開設有多個微孔，兩個所述固定套分別與出漿管和出料管連接，其中一個所述固定套上還安裝有減速電機，減速電機的輸出端伸入到轉筒內部，且減速電機的輸出端上安裝有螺旋葉片，機架上在對應轉筒的位置處開設有方孔，方孔上安裝有集漿斗；

所述烘干機構包括送料絞龍、電加熱器和絞龍電機，所述送料絞龍由絞龍電機驅動運行，送料絞龍的外殼的兩端分別設有用于進料的接料口和用于出料的落料口，其中接料口的位置處于出料管的正下方，送料絞龍的外殼內壁上安裝有多個電加熱器，落料口的正下方設有除鐵機構；

所述除鐵機構包括磁性傳送帶和刮板，磁性傳送帶的底部安裝有刮板，刮板與磁性傳送帶的表面接觸；

所述研磨電機、減速電機、電加熱器和絞龍電機均與外部電源和控制開關連接。

作為本發明進一步的方案：所述電加熱器為高頻加熱線圈。

作為本發明再進一步的方案：所述轉筒的兩端向內縮口，且縮口處嵌入至固定套內，固定套和轉筒之間還安裝有軸承。

作為本發明再進一步的方案：所述研磨錐的頂部同樣為錐形。

作為本發明再進一步的方案：所述集漿斗的底部連接有出漿管，出漿管與外部漿液處理機構連接。

作為本發明再進一步的方案：所述送料絞龍的一端還開設有排潮口，排潮口上安裝有防止陶瓷石顆粒被吹落的濾網。

作為本發明再進一步的方案：所述出料管和接料口之間設有防護罩，防護罩固定在出料管底部的管口位置處。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：漿料在進行烘干成型之后能進行吸附除雜，去除內部鐵屑，避免在整體工藝之前進行除雜導致工作過程中混入的鐵屑無法處理的問題，提升了產品質量，能形成研磨、過濾篩選、烘干和除鐵的連續生產模式，大大提升了加工效率，整體結構簡單，具有很好的市場推廣性。

附圖說明

圖1為一種高質量陶瓷石加工系統的結構示意圖。

圖2為一種高質量陶瓷石加工系統中過濾機構的結構示意圖。

圖中：1-進漿管、2-研磨電機、3-研磨錐、4-研磨箱、5-研磨壁、6-螺旋葉片、7-出漿管、8-轉筒、9-固定套、10-減速電機、11-機架、12-集漿斗、13-出料管、14-下料腔、15-送料絞龍、16-電加熱器、17-絞龍電機、18-磁性傳送帶、19-刮板、21-接料口、22-落料口。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1～2，本發明實施例中，一種高質量陶瓷石加工系統，包括進漿管1、對漿料進行研磨的研磨機構、對漿料進行過濾的過濾機構、對陶瓷石顆粒進行烘干的烘干機構和對陶瓷石顆粒進行除鐵的除鐵機構；