[發(fā)明專(zhuān)利]一種用于制造人造石的廢石粉混合料

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711271819.1
• 申請(qǐng)日: 2017-12-06
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109879638A
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-06-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李軍偉
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 天津儒創(chuàng)新材料科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C04B26/18
• 分類(lèi)號(hào): C04B26/18;C04B111/80
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本發(fā)明提供了一種用于制造人造石的廢石粉混合料，組份和組份的重量份包括：不飽和聚酯樹(shù)脂20～40份，固化劑0.5～2份，促進(jìn)劑0.1～2份，廢石粉40～80份，彩色陶瓷碎片4～12份，氧化鈣0.5～2份。本發(fā)明由于采用了稀土化合物對(duì)廢石粉進(jìn)行表面活化處理，提高了廢石粉與有機(jī)基料的結(jié)合力，所以采用本發(fā)明廢石粉混合料制備的人造石力學(xué)性能優(yōu)良，并且具有成本低、外表仿天然石材的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于人造石領(lǐng)域，涉及一種用于制造人造石的廢石粉混合料。

背景技術(shù)

石材加工廠(chǎng)在石材加工中會(huì)產(chǎn)生30%以上的廢石粉，這些粉體一直難以得到充分開(kāi)發(fā)利用，大多企業(yè)只能采取堆放與填埋的方法，造成了環(huán)境的污染與資源的浪費(fèi)，如何綜合利用這些石材加工廢料已經(jīng)成為石材加工企業(yè)十分關(guān)注的重要問(wèn)題。目前，國(guó)內(nèi)外對(duì)石材加工廢料的綜合利用主要有以下方面：作為原料制備仿石涂料、作為混凝土摻合料、利用廢石粉生產(chǎn)彩色路面磚、作為填料制備高分子基復(fù)合材料、作為濕法煙氣脫硫劑、利用廢石粉制備蒸壓灰砂磚、制備石灰石硅酸鹽水泥、制備人造石，其中利用廢石粉制備人造石是一種有較好前景的利用途徑，人造石是一種新型建筑材料，其是以不飽和聚酯樹(shù)脂為粘結(jié)劑，與石英砂、大理石渣、方解石粉等經(jīng)攪拌、混合、澆注成型，對(duì)于天然石材產(chǎn)業(yè)制造的廢石粉，可以作為粉料原料生產(chǎn)人造石，其廢料利用率較高，而且能夠降低成本。

利用廢石粉制備人造石的關(guān)鍵是提高廢石粉和有機(jī)基料的結(jié)合力，廢石粉屬于無(wú)機(jī)材料， 親水疏油，呈強(qiáng)極性，與有機(jī)基料之間結(jié)合力弱，在有機(jī)基料中很難達(dá)到均勻分散，從而導(dǎo)致生產(chǎn)的人造石外觀效果和力學(xué)性能較差，影響其應(yīng)用。為了解決這些弊端，廢石粉必須進(jìn)行表面活化處理才能制備性能合格的人造石產(chǎn)品。但是現(xiàn)在國(guó)內(nèi)許多人造石廠(chǎng)家技術(shù)水平落后，石粉不經(jīng)過(guò)活化就直接和樹(shù)脂、色漿進(jìn)行混合，石粉在樹(shù)脂和色漿中的融合率較低、分散性較差，制備的人造石拋存在性能缺陷。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于制造人造石的廢石粉混合料，由于采用了稀土化合物對(duì)廢石粉進(jìn)行表面活化處理，提高了廢石粉與有機(jī)基料的結(jié)合力，所以采用本發(fā)明廢石粉混合料制備的人造石力學(xué)性能優(yōu)良，并且具有成本低、外表仿天然石材的優(yōu)點(diǎn)。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種用于制造人造石的廢石粉混合料，組份和組份的重量份包括：

不飽和聚酯樹(shù)脂20～40份，

固化劑0.5～2 份，

促進(jìn)劑0.1～2 份，

廢石粉40～80份，

彩色陶瓷碎片 4～12份，

氧化鈣0.5～2份。

優(yōu)選的，一種用于制造人造石的廢石粉混合料的組份和組份的重量份包括：

不飽和聚酯樹(shù)脂28～38份，

固化劑0.5～1 份，

促進(jìn)劑0.2～0.8 份，

廢石粉50～65份，

彩色陶瓷碎片 6～8份，

氧化鈣0.5～1份。

優(yōu)選的，所述廢石粉為天然大理石廢石粉、天然花崗巖廢石粉的一種，所述廢石粉的粒徑范圍為5～10μm。

優(yōu)選的，所述的廢石粉為采用稀土化合物進(jìn)行了表面活化處理后的廢石粉，所述表面活化處理步驟如下：取含水率為18～23%的廢石粉漿，在其中加入1～2%的稀土化合物，攪拌均勻，靜置10min，壓縮脫水，烘干，使廢石粉的含水率低于2%，廢石粉的表面活化完成。

優(yōu)選的，所述稀土化合物為稀土硝酸鹽、稀土氯化物的一種。