[發明專利]一種無污水納米印染的顏料助劑及其制備方法和應用

有效

• 申請號: 201711271244.3
• 申請日: 2017-12-05
• 公開（公告）號: CN108004696B
• 公開（公告）日: 2019-01-29
• 發明（設計）人: 張安達
• 申請（專利權）人: 常州市運達印染有限公司
• 主分類號: D06B3/18
• 分類號: D06B3/18;D06P1/44;D06P1/613;D06P1/62;D06P1/651
• 代理公司: 北京維正專利代理有限公司 11508
• 代理人: 沈淼;劉乾幫

本發明公開了一種無污水納米印染工藝，包括如下步驟：（1）將色漿導入均勻軋車內；（2）導入坯布；（3）發色；（4）導入添加劑；（5）定型，將色漿導入均勻軋車內，坯布浸漬在色漿內，在100~120℃的溫度下進行發色，色漿能夠快速地附著、滲透在坯布上，印染后的布面具有優異的色彩牢固度；利用定型機對坯布進行定型，導入添加劑有助于改善坯布的韌性與立挺度；待色漿滲透在坯布上完成印染后，均勻軋車內未殘留任何污水，避免了印染后廢水的產生。

技術領域

本發明涉及印染技術，特別涉及一種無污水納米印染的顏料助劑及其制備方法和應用。

背景技術

我國的印染技術具有非常悠久的歷史，通過印染工藝繪制的圖案，惟妙惟肖，十分逼真，體現了我國紡織水平的高度發達，在高超的印染技術背后，凝聚了中國人民的智慧和辛勤的汗水。而近幾年，隨著節能減排逐漸成為我國工業發展的一個趨勢，對于污染較大的印染行業受到了巨大沖擊。特別是今年年初，各地政府“亮劍”行動的有序推進，長三角一帶的印染企業中有90％以上需要整治提升，各個印染企業面臨著巨大的考驗與挑戰。

印染企業采用傳統的印染工藝印染1t布時，需要耗費100t水，同時產生100t廢水以及約5t蒸汽、300度電和400元人工，成本較高。現有專利中申請公開號為CN101200860A的中國發明專利公開了一種織物的印染方法，其步驟如下：(1)將待印染織物置于靜止或運動的操作臺或輸送帶上，所述的操作臺或輸送帶由透氣材料制成或者其上設有通氣孔；(2)將真空負壓產生系統置于操作臺或輸送臺下方，將染料霧化，啟動真空負壓產生系統，在負壓的作用下，霧化的染料從織物的上方通過花紋樣板和操作臺或輸送帶吸附在織物上，即得。這種印染方法取代傳統水洗的方法，利用真空負壓的霧化方法在布表面進行著色，有效減少了大量廢水的產生，但是采用真空負壓著色會導致布面的色彩牢固度較差。

發明內容

本發明的目的是提供一種無污水納米印染工藝，既能避免印染后廢水的產生，還能保證印染后的布面色彩牢固度優異。

本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種無污水納米印染工藝，包括如下步驟：

(1)將色漿導入兩浸兩軋的均勻軋車內；

(2)然后導入坯布；

(3)通過定型機在100～120℃的溫度環境中發色；

(4)將添加劑導入均勻軋車內；

(5)再次通過定型機180攝氏度定型，完成印染。

通過采用上述技術方案，色漿是粘稠狀液態，將色漿導入均勻軋車內，坯布浸漬在色漿內，在100～120℃的溫度下進行發色，色漿能夠快速地附著、滲透在坯布上，印染后的布面具有優異的色彩牢固度；利用定型機對坯布進行定型，導入添加劑有助于改善坯布的韌性與立挺度；待色漿滲透在坯布上完成印染后，均勻軋車內未殘留任何污水，避免了印染后廢水的產生。

本發明進一步設置為：步驟(1)中的色漿是由20～80份顏料助劑與10～30份顏料研磨形成，其中顏料的平均粒徑為100～300nm。

通過采用上述技術方案，色漿是由顏料助劑與顏料研磨形成，選用的顏料粒徑較細，均為納米級，研磨形成的納米級色漿吸附力強、滲透性高，有助于增強布面上的色彩牢固度。

本發明進一步設置為：步驟(1)中的色漿在80～100℃下烘干成粉末狀進行貯存。

通過采用上述技術方案，由于色漿是液態粘稠狀液體，存在運輸不方便的缺陷，將色漿在80～100℃下進行烘干，烘干成固體粉末狀，解決了運輸不方便的難題。