[發明專利]一種鋁合金電解著色工藝

在審

• 申請號: 201711271178.X
• 申請日: 2017-12-05
• 公開（公告）號: CN107829126A
• 公開（公告）日: 2018-03-23
• 發明（設計）人: 劉鎮華;劉敏華;譚澤權
• 申請（專利權）人: 佛山市高明高盛鋁業有限公司
• 主分類號: C25D11/08
• 分類號: C25D11/08;C25D11/10;C25D11/12;C25D11/14;C25D11/16;C25D11/24
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司44102
• 代理人: 鄧義華,王瑋

1.一種鋁合金電解著色工藝，其特征在于包括如下步驟：

S01，前處理：將鋁合金材料表面清洗干凈后在活化液中進行電解活化，所述活化液的組分含量為濃硫酸2-5g/L、磷酸40-55g/L、鉻酸0.2-0.3g/L，余量為水；活化溫度為65-70℃，電解時間為15-30s，電流密度為0.1-0.15 A/dm²；

S02，一次電解著色：對鋁合金在一次電解著色液中進行直流電解著色，所述一次電解著色液組分含量為硼酸28-32g/L、七水硫酸鎳35-50 g/L、硫酸鈷25-30 g/L、磺基水楊酸5-8 g/L、硫酸亞硝酸根五氨合鈷2-3g/L、阿拉伯酸5-7 g/L、EDTA3-5 g/L，余量為水；利用0.1-0.5wt%稀硫酸和氨水調節pH值在4.0-4.5范圍內，著色溫度為20-25℃，著色的恒電流密度為0.6-0.8A/dm²，著色時長為1-3min，采用石墨電極；

S03，二次電解著色：對完成了S02步驟的鋁合金在二次電解著色液中進行交流電解著色，所述二次電解著色液組分含量為硫酸鈷12-18 g/L、硫酸銨8-10 g/L、硼酸12-18 g/L、濃硫酸25-30 g/L、硫酸鋁8-10 g/L、硫酸五氨水合鈷3-5 g/L、阿拉伯酸5-7 g/L、EDTA3-5 g/L，余量為水；利用0.1-0.5wt%稀硫酸和氨水調節pH值在4.2-4.5范圍內，著色溫度為20-25℃，著色的電流密度為0.3-0.6A/dm²，著色時長為8-13min，采用鋁電極；

S04，封孔：將上述電解著色后的鋁合金表面噴淋沖洗干凈后浸入封孔液進行封孔，所述封孔液的組分含量為醋酸鎳6-6.2g/L、醋酸鈷1.2-1.3 g/L、硼酸9.1-9.2 g/L、碳酸鈉5.2-5.4 g/L、硅酸鈉7-7.5 g/L，余量為水，所述封孔液利用0.1-0.5wt%稀硫酸和氨水調節pH值在5.5-5.8范圍內，封孔溫度為70-75℃，封孔時長為15-20min。

2.如權利要求1所述鋁合金電解著色方法，其特征在于：S01電解活化過程中，鋁合金材料懸掛于掛架上，所述掛架在拋光液中勻速轉動，轉動速度為10-30r/min。

3.如權利要求1所述鋁合金電解著色方法，其特征在于：S01的電解活化過程在超聲環境下進行，超聲頻率為80-120KHz。

4.如權利要求1所述鋁合金電解著色方法，其特征在于：所述一次電解著色液中添加0.2-0.3g/L的硝酸銀。

5.如權利要求1所述鋁合金電解著色方法，其特征在于：所述一次電解著色液中添加5-10g/L的促進劑GKC。

6.如權利要求1所述鋁合金電解著色方法，其特征在于：所述二次電解著色液中添加8-12g/L的亞硒酸鈉。

7.如權利要求1所述鋁合金電解著色方法，其特征在于：所述二次電解著色液中添加5-6g/L的檸檬酸。

8.如權利要求1所述鋁合金電解著色方法，其特征在于：所述二次電解著色液中添加0.2-0.3g/L的硝酸銀。

9.如權利要求1所述鋁合金電解著色方法，其特征在于：所述一次電解著色和二次電解著色過程中使用的電極形狀為棒狀電極。

10.如權利要求1所述鋁合金電解著色方法，其特征在于：所述一次電解著色和二次電解著色過程中使用的電極形狀為管狀電極。