[發(fā)明專利]一種大噸位液壓緊線器

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711270651.2
• 申請日: 2017-12-05
• 公開（公告）號: CN108023303A
• 公開（公告）日: 2018-05-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李大鵬;陶留海;郝曙光;劉紅偉;彭勇;沈輝;李應(yīng)文;尹飛;李忠民;張建輝;張建壯;孫超;李雪奎;高昆鵬;楊東輝;陳雷;王來軍;楊朝鋒;張廣鈞;高嵩;崔磊;張利;李景昊;孫惠濤;郭棟;李瑞鵬;蘭帥鋒;趙龍;樊建軍;劉闊;郭文博;馬志;韓旭;靳航;秦嶺;吳小磊;劉維
• 申請（專利權(quán)）人: 國網(wǎng)河南省電力公司檢修公司;國家電網(wǎng)公司
• 主分類號: H02G1/04
• 分類號: H02G1/04;C22C14/00;C22C1/03;C22F1/18
• 代理公司: 鄭州知己知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 41132
• 代理人: 季發(fā)軍

本發(fā)明提供一種大噸位液壓緊線器，所述液壓緊線器的泵體和活塞桿采用鈦合金制件，所述鈦合金按重量百分比由：Fe：2～4%、Sn：1.6～2.4%、Mo：0.3～0.4%、Al：3.5～4.5%、Zr：2～3%、Er：0.2～0.25%、C：0.02～0.08%和余量的Ti制成。本發(fā)明的大噸位液壓緊線器采用專門研制的鈦合金制成，具有強(qiáng)度高、質(zhì)量輕的特點(diǎn)，可以適用于特高壓交直流輸電線路中更換絕緣子，且使得液壓緊線器與傳統(tǒng)的緊線器相比，重量降低將近一半，大大減輕了更換絕緣子時工作人員的負(fù)擔(dān)，加快了工作的效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明輸電線路維護(hù)工具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種大噸位液壓緊線器。

背景技術(shù)

我國電力分布不均，需要長距離輸電，為了降低損耗和提高輸電效率，越來越多地采用特高壓和超特高壓輸電，相應(yīng)地輸電線及地線的直徑也越來越大，其重量也很大，在帶電更換緣子串中的單片絕緣子時，為了保證帶電工作安全距離，需要將輸電線提升一端距離，由于沒有合適的提升工具，需要維修人員拽拉或頂升，費(fèi)力費(fèi)時，且存在安全隱患。

因此在帶電更換六聯(lián)耐張緣子串中的單串絕緣子時，液壓緊線器作為收緊、更換的復(fù)合絕緣子使用。在特高壓交直流輸電線路中，導(dǎo)線的分裂布局通常采用六分裂排布，與常規(guī)超高壓線路相比，導(dǎo)線垂直荷載大幅增加。目前，特高壓直流線路作業(yè)工具和器具很少。因?yàn)樘馗邏褐绷鬏旊娋€路直線塔絕緣子串所承受的拉力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于超高壓線路，所以選擇強(qiáng)度高、質(zhì)量輕、工作安全可靠的工器具材料是確保現(xiàn)場可以實(shí)際操作的關(guān)鍵。但是目前，緊線器采用鋼材料制成，為了滿足強(qiáng)度要求，大多質(zhì)量較重，工人在高空作業(yè)負(fù)擔(dān)非常大，增加了施工時的危險度且影響施工的效率。

公開號為 203553743U的實(shí)用新型公開了一種大噸位液壓緊線器，它含有液壓泵體和操作手柄，所述泵體中設(shè)置有液壓油和活塞桿，所述泵體和活塞桿的外端分別設(shè)置一個接頭，所述接頭上設(shè)置一個U型槽，貫穿所述U型槽設(shè)置有螺栓。所述接頭上設(shè)置有拉力傳感器，所述拉力傳感器通過控制器與報(bào)警器連接。所述活塞桿的額定工作負(fù)荷為150kN，工作調(diào)節(jié)行程為600mm。該液壓緊線器為了滿足工作負(fù)荷的要求，重量較大，在更換絕緣子時工人的體力浪費(fèi)非常嚴(yán)重。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明提供一種大噸位液壓緊線器，采用專門研制的鈦合金制成，具有強(qiáng)度高、質(zhì)量輕的特點(diǎn)，可以適用于特高壓交直流輸電線路中更換絕緣子，且使得液壓緊線器與傳統(tǒng)的緊線器相比，重量降低將近一半，大大減輕了更換絕緣子時工作人員的負(fù)擔(dān)，加快了工作的效率。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種大噸位液壓緊線器，所述液壓緊線器的泵體和活塞桿采用鈦合金制件，所述鈦合金按重量百分比由：Fe：2～4%、Sn：1.6～2.4%、Mo：0.3～0.4%、Al：3.5～4.5%、Zr：2～3%、Er：0.2～0.25%、C：0.02～0.08%和余量的Ti制成。

進(jìn)一步的，所述鈦合金按重量百分比由：Fe：2.5～3.5%、Sn：1.8～2.2%、Mo：0.33～0.37%、Al：3.8～4.2%、Zr：2.3～2.7%、Er：0.21～0.24%、C：0.04～0.06%和余量的Ti制成。

進(jìn)一步的，所述鈦合金按重量百分比由：Fe：3.3%、Sn：1.9%、Mo：0.16%、Al：4.0%、Zr：2.5%、Er：0.225%、C：0.05%和余量的Ti制成。

一種鈦合金的制備工藝，包括如下步驟：

S1、按照各元素質(zhì)量稱取海綿鈦、工業(yè)純鐵、工業(yè)純鋁、高純石墨粉、Ti-Sn中間合金、Al-Mo中間合金、Al-Er中間合金、海綿鋯，其中按重量百分比為：Fe：2.5～3.5%、Sn：1.8～2.2%、Mo：0.33～0.37%、Al：3.8～4.2%、Zr：2.3～2.7%、Er：0.21～0.24%、C：0.04～0.06%、余量為Ti；

S2、將步驟S1中的各材料進(jìn)行去油污處理，并混合壓制成合金塊；