[發(fā)明專利]葉片用高均勻TC11合金棒材的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711270033.8
• 申請日: 2017-12-05
• 公開（公告）號: CN108034911B
• 公開（公告）日: 2019-08-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 孫小平;和永崗;侯峰起;王靜楠;鄭念慶;賴運金;劉向宏
• 申請（專利權(quán)）人: 西部超導(dǎo)材料科技股份有限公司
• 主分類號: C22F1/18
• 分類號: C22F1/18
• 代理公司: 陜西增瑞律師事務(wù)所 61219
• 代理人: 孫衛(wèi)增

1.葉片用高均勻TC11合金棒材的制備方法，其特征在于包括以下步驟：

步驟1，棒材一火精鍛：

取經(jīng)過開坯鍛造和兩相區(qū)鍛造的TC11鈦合金精鍛坯，在相變點以下加熱，采用精鍛機一火多道次精鍛為中間精鍛坯；

步驟2，中間坯均勻化處理：

將步驟1得到的中間精鍛坯在相變點以下加熱空燒改善中間精鍛坯的組織均勻性；

步驟3，棒材的成品精鍛或軋制坯料制備：

對經(jīng)步驟2制備的均勻中間坯在相變點以下加熱，采用精鍛機一火多道次精鍛為成品棒材；

或?qū)⒉襟E2制備的均勻中間坯，進行車床切頭、下料后作為軋制坯料；

步驟4，成品精鍛棒材均勻化或熱軋制處理：

對經(jīng)步驟3制備精鍛的成品棒材在相變點以下加熱空燒后，改善成品棒材的組織均勻性得到葉片用高均勻TC11合金棒材；

或?qū)⒉襟E3制備的軋制坯料，置于箱式熱處理電阻爐中，在相變點以下加熱，采用400橫列式熱軋機一火多道次軋制得到葉片用高均勻TC11合金棒材。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的葉片用高均勻TC11合金棒材的制備方法，其特征在于：所述步驟1的TC11鈦合金精鍛坯：取經(jīng)過相變點以上150℃～200℃高溫開坯鍛造和相變點以下40℃～80℃兩相區(qū)充分鍛造變形得到的典型雙態(tài)組織，其中初生α為球狀，含量大于60％的TC11鈦合金精鍛坯。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的葉片用高均勻TC11合金棒材的制備方法，其特征在于，所述步驟1將TC11鈦合金精鍛坯置于步進式電阻爐中，在相變點以下40℃～80℃加熱。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的葉片用高均勻TC11合金棒材的制備方法，其特征在于：所述步驟1的一火多道次精鍛的道次為3～5道次，每道次變形量為7％～25％，精鍛一火次累計變形量為58％～75％。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的葉片用高均勻TC11合金棒材的制備方法，其特征在于：所述步驟2是將中間精鍛坯置于箱式熱處理電阻爐中，在相變點以下40℃～80℃加熱進行空燒40min～90min后空冷處理。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的葉片用高均勻TC11合金棒材的制備方法，其特征在于：所述步驟3的棒材的成品精鍛是將經(jīng)步驟2制備出的組織均勻的中間精鍛坯按照長度進行二次火割下料，下料后再置于步進式電阻爐中，在相變點以下40℃～80℃加熱，采用SKK-10精鍛機一火次精鍛至Φ27mm～Φ42mm規(guī)格，成品精鍛道次為3～5道次，每道次變形量為7％～25％，成品精鍛火次累計變形量為53％～75％。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的葉片用高均勻TC11合金棒材的制備方法，其特征在于：所述步驟4成品精鍛棒材均勻化處理是將步驟3制備的精鍛棒材置于箱式熱處理電阻爐中，在相變點以下40℃～80℃空燒處理40min～90min后空冷得到葉片用高均勻TC11合金棒材。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的葉片用高均勻TC11合金棒材的制備方法，其特征在于：所述步驟4熱軋制處理的軋制加熱溫度為相變點以下70℃～100℃。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的葉片用高均勻TC11合金棒材的制備方法，其特征在于：所述步驟4熱軋制處理一火軋制道次為5～9道次，軋制過程中各道次間停留為4s～12s，每道次變形量為7％～18％，軋制一火次累計變形量為70％～95％。