[發(fā)明專利]一種包裝材料的制作工藝在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201711268996.4 | 申請(qǐng)日: | 2017-12-05 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN107956188A | 公開(kāi)(公告)日: | 2018-04-24 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 郭海隆 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 郭海隆 |
| 主分類號(hào): | D21H19/40 | 分類號(hào): | D21H19/40;D21H19/38;D21H27/10;D21H21/36 |
| 代理公司: | 北京輕創(chuàng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司11212 | 代理人: | 談杰 |
| 地址: | 523000 廣東省深圳市南山*** | 國(guó)省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 包裝材料 制作 工藝 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及材料領(lǐng)域,特別是涉及一種包裝材料的制作工藝。
背景技術(shù)
當(dāng)前,環(huán)境污染越來(lái)越嚴(yán)重,環(huán)保問(wèn)題是迫在眉睫。材料根據(jù)不同的使用領(lǐng)域,大多上也都會(huì)進(jìn)行相應(yīng)的技術(shù)處理,如在包裝材料內(nèi)層設(shè)置隔離層,殺菌層等等,雖然這些措施在某種程度上能夠起到一定的作用,但同時(shí)帶來(lái)了環(huán)境污染的問(wèn)題,如很多包裝材料內(nèi)層的鋁箔紙,廢棄不容易分解。
環(huán)保型新材料的研發(fā)只解決這類問(wèn)題的根本,本發(fā)明提出一種環(huán)保型的陶漿,減少環(huán)境污染。
發(fā)明內(nèi)容
基于此,有必要針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題,提供一種包裝材料的制作工藝,該工藝既環(huán)保又節(jié)能。
為解決現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明公開(kāi)了一種包裝材料的制作工藝,其特征在于:所述制作工藝具體如下:
(1)、備選原料:將印度尼西亞火山石、紫砂、硒土、金沙江紅沙、山東黑陶、臺(tái)灣陶土、廣東紫金沙土去除雜質(zhì),備好;
(2)、燒制:采用陶窯燒制,不同的原料分開(kāi)燒制,燒制的溫度保持在1000-1200度,進(jìn)行180小時(shí)的燒制;
(3)、冷卻出窯:完成上述燒制時(shí)間后,進(jìn)行自然冷卻,冷卻后將燒制的原料出窯;
(4)、制作:然后將燒制好的原料打成600目的粉狀;
(5)、混和:將各種原料粉按照下述比例進(jìn)行混合,形成陶土粉:
印度尼西亞火山石5%~10%;
紫砂5%~10%;
硒土15%~22%;
金沙江紅沙8%~12%;
山東黑陶20%~23%;
臺(tái)灣陶土25%~30%;
廣東紫金沙土5%~10%;
(6)、調(diào)和:在調(diào)和好的陶土粉中加入樹(shù)脂清漆進(jìn)行調(diào)和,樹(shù)脂清漆與陶土粉的比例為:1比0.25,形成調(diào)和物,陶漿制作完畢;
(7)、將上述調(diào)和好的陶漿采用背涂的方式涂在包裝紙紙張上,待其自然晾干即可。
進(jìn)一步地,所述第5步驟混合:將各種原料粉按照下述比例進(jìn)行混合,形成陶土粉:
印度尼西亞火山石8%;
紫砂7%;
硒土18%;
金沙江紅沙10%;
山東黑陶22%;
臺(tái)灣陶土27%;
廣東紫金沙土6%。
本發(fā)明的有益效果為: 本發(fā)明所述包裝紙鍍陶內(nèi)襯的制作工藝,取代了傳統(tǒng)包裝紙采用鋁箔紙,對(duì)環(huán)境的保護(hù)具有非常積極的意義。同時(shí),使包裝紙具有很好的防霉防潮、保鮮的功效。
具體實(shí)施方式
為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征、技術(shù)手段以及所達(dá)到的具體目的、功能, 下面以具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
本發(fā)明公開(kāi)了一種包裝材料的制作工藝,所述制作工藝具體如下:
(1)、備選原料:將印度尼西亞火山石、紫砂、硒土、金沙江紅沙、山東黑陶、臺(tái)灣陶土、廣東紫金沙土去除雜質(zhì),備好;
(2)、燒制:采用陶窯燒制,不同的原料分開(kāi)燒制,燒制的溫度保持在1000-1200度,進(jìn)行180小時(shí)的燒制;
(3)、冷卻出窯:完成上述燒制時(shí)間后,進(jìn)行自然冷卻,冷卻后將燒制的原料出窯;
(4)、制作:然后將燒制好的原料打成600目的粉狀;
(5)、混和:將各種原料粉按照下述比例進(jìn)行混合,形成陶土粉:
印度尼西亞火山石5%~10%;
紫砂5%~10%;
硒土15%~22%;
金沙江紅沙8%~12%;
山東黑陶20%~23%;
臺(tái)灣陶土25%~30%;
廣東紫金沙土5%~10%;
(6)、調(diào)和:在調(diào)和好的陶土粉中加入樹(shù)脂清漆進(jìn)行調(diào)和,樹(shù)脂清漆與陶土粉的比例為:1比0.25,形成調(diào)和物,陶漿制作完畢;
(7)、將上述調(diào)和好的陶漿采用背涂的方式涂在包裝紙紙張上,待其自然晾干即可。
當(dāng)然,根據(jù)實(shí)際需要,在上述制作好的陶漿里加入色素,將陶漿制作成各種顏色的陶漿。
進(jìn)一步地,所述第5步驟混合:將各種原料粉按照下述比例進(jìn)行混合,形成陶土粉:
印度尼西亞火山石8%;
紫砂7%;
硒土18%;
金沙江紅沙10%;
山東黑陶22%;
臺(tái)灣陶土27%;
廣東紫金沙土6%。
陶土容器起源于新石器時(shí)代,也就是說(shuō)5000年前我國(guó)先民就已掌握了陶土容器的制作,并應(yīng)用于自然釀酒及盛酒。
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