[發(fā)明專利]促脫氨催化劑處理高濃度氨氮冶金廢水裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711268846.3
• 申請(qǐng)日: 2017-12-05
• 公開（公告）號(hào): CN108083556A
• 公開（公告）日: 2018-05-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 冀云;趙遠(yuǎn);裴孟;張徐潔;胡茜;王藝璇;符菁;張蕓;荊玉琳
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 常州大學(xué)
• 主分類號(hào): C02F9/14
• 分類號(hào): C02F9/14;C02F103/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明涉及促脫氨催化劑處理冶金廢水中高濃度氨氮裝置，屬于污水處理領(lǐng)域，本發(fā)明裝置由藥液箱(1)、管道混合器(2)、旋轉(zhuǎn)多孔噴射管(3)、盤管曝氣(4)、鼓風(fēng)機(jī)(5)、脫氮塔(6)、循環(huán)水溢流裝置(7)、隔板(8)、收氨器(9)、出水口(10)和原水入口(11)構(gòu)成；本發(fā)明裝置所用的旋轉(zhuǎn)噴射管身上布滿噴射孔，呈螺旋式上疏下密分布，使廢水與空氣充分混合反應(yīng)，促使水中游離的氨朝氣態(tài)氨轉(zhuǎn)移，操作簡單可行，運(yùn)營成本低，去除率高，經(jīng)本發(fā)明裝置處理后的高濃度氨氮廢水中的氨氮率從以往的37.8?52.4％上升到了95％以上，不會(huì)產(chǎn)生二次污染，環(huán)境負(fù)擔(dān)小。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明公開了促脫氨催化劑處理高濃度氨氮冶金廢水裝置，屬于污水處理領(lǐng)域。

背景技術(shù)

冶金工業(yè)產(chǎn)品繁多，生產(chǎn)流程各成系列，排放出大量廢水，是污染水環(huán)境的主要廢水之一。冶金廢水的主要特點(diǎn)是水量大、種類多、水質(zhì)復(fù)雜多變。按廢水來源和特點(diǎn)分類，主要有：冷卻水，酸洗廢水，除塵和煤氣、煙氣洗滌廢水，沖渣廢水以及由生產(chǎn)工藝中凝結(jié)、分離或溢出的廢水等。

目前，利用催化劑催化作用使廢水中高濃度氨氮轉(zhuǎn)化成氨水的方法已成為當(dāng)前處理主流，但是傳統(tǒng)的吹脫法是以水蒸氣為吹脫介質(zhì)，但同時(shí)需要強(qiáng)堿性環(huán)境，廢水中的氨氮以NH3的形式排放入空氣中，容易造成二次污染風(fēng)險(xiǎn)，為了消除對(duì)環(huán)境所帶來的二次污染，本設(shè)計(jì)采用H2O或稀硫酸吸收氨氣，這種利用吸收處理方法得到相對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品，且滿足市場需求，具有市場價(jià)值。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于解決傳統(tǒng)方法中存在的去除率不高，運(yùn)行費(fèi)用高，操作條件復(fù)雜等問題，提供了表面活性催化劑處理冶金廢水中高濃度氨氮裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中成本高，去除率低的問題。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：促脫氨催化劑處理高濃度氨氮裝冶金廢水置由藥液箱(1)、管道混合器(2)、旋轉(zhuǎn)噴射管(3)、盤管曝氣(4)、鼓風(fēng)機(jī)(5)、脫氮塔(6)、循環(huán)水溢流裝置(7)、隔板(8)、收氨器(9)、出水口(10)和原水入口(11)構(gòu)成；藥液箱(1)與管道混合器(2)、旋轉(zhuǎn)噴射管(3)、原水入口(11)相連，旋轉(zhuǎn)噴射管(3)位于脫氮塔(6)內(nèi)部，盤管曝氣(4)位于脫氮塔(6)內(nèi)部底部，與鼓風(fēng)機(jī)(5)相連，循環(huán)水溢流通道(7)位于脫氮塔(6)內(nèi)部。

所述的旋轉(zhuǎn)噴射管(3)管身上布滿噴射口，口徑為1-2mm，呈螺旋式上疏下密分布，可實(shí)現(xiàn)100-500r/min的速度的勻速旋轉(zhuǎn)。

所述的藥液箱(1)呈圓柱形，藥液箱(1)中藥液成分為仲烷基磺酸鈉、醇醚羧酸鹽和乙醇，其質(zhì)量比為5：2：3。

所述的盤管曝氣(4)上布滿納米曝氣管道，微孔徑為：0.03-0.060mm，微孔布置密度：700-1200個(gè)/米。本發(fā)明的工作原理是：藥液箱(1)與管道混合器(2)、旋轉(zhuǎn)噴射管(3)、原水入口(11)相連，藥液箱(1)呈圓柱形，高濃度氨氮廢水由原水入口(11)流入，與藥液箱(1)中的仲烷基磺酸鈉、醇醚羧酸鹽和乙醇混合后進(jìn)入管道混合器(2)中，待廢水與表面活性劑充分混合后廢水被送至旋轉(zhuǎn)噴射管(3)內(nèi)，旋轉(zhuǎn)噴射管(3)的管身上布滿噴射口，口徑為1-2mm，呈螺旋式上疏下密分布，可實(shí)現(xiàn)100-500r/min的速度的勻速旋轉(zhuǎn)，盤管曝氣(4)由鼓風(fēng)機(jī)(5)提供動(dòng)力向脫氮塔(6)內(nèi)吹氣，盤管曝氣(4)上布滿納米曝氣管，微孔徑大小0.03-0.060mm，廢水經(jīng)由旋轉(zhuǎn)噴射管(3)高速旋轉(zhuǎn)噴射，盤管曝氣(4)不斷鼓氣，在脫氮塔(6)內(nèi)進(jìn)行反硝化脫氮，經(jīng)旋轉(zhuǎn)噴射管噴射下的原水可流入循環(huán)水溢流通道進(jìn)行再次脫氮，時(shí)間控制在3.0h左右，脫氮反應(yīng)后氨氣流脫氨塔(6)頂部與裝有收集氨氣的溶劑由收氨器(9)收集，處理水直接由出水口(10)排出。經(jīng)本發(fā)明裝置處理后的高濃度氨氮廢水中的氨氮率從以往的37.8-52.4％上升到了95％以上。

本發(fā)明的顯著優(yōu)勢在于：

(1)旋轉(zhuǎn)噴射管身上布滿噴射孔，呈螺旋式上疏下密分布，使廢水與空氣充分混合反應(yīng)。