[發(fā)明專利]一種十二內(nèi)酰胺的生產(chǎn)方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201711267757.7 | 申請(qǐng)日: | 2017-12-05 |
| 公開(公告)號(hào): | CN109867616B | 公開(公告)日: | 2020-11-24 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 張彥雨;陳海波;杜旺明;邊新建;趙晶;黎源;孟熙;王文 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 萬華化學(xué)集團(tuán)股份有限公司 |
| 主分類號(hào): | C07D201/06 | 分類號(hào): | C07D201/06;C07D225/02 |
| 代理公司: | 北京卓恒知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 11394 | 代理人: | 唐曙暉 |
| 地址: | 264002 山東省*** | 國(guó)省代碼: | 山東;37 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 十二 內(nèi)酰胺 生產(chǎn) 方法 | ||
1.一種生產(chǎn)十二內(nèi)酰胺的方法,包括以下步驟:
(A)環(huán)十二酮與羥胺在無有機(jī)溶劑的條件下進(jìn)行肟化反應(yīng),生成環(huán)十二酮肟,反應(yīng)完畢加入溶劑a輔助分液,分液后的油相通過減壓精餾脫除環(huán)十二酮,再與濃硫酸發(fā)生重排反應(yīng),生成十二內(nèi)酰胺;
(B)重排反應(yīng)完畢后,有機(jī)相脫除雜質(zhì),然后加入另一溶劑b;
(C)在溶劑a和b的混合溶液中結(jié)晶獲得十二內(nèi)酰胺產(chǎn)品;
其中溶劑a為一種烷烴或多種烷烴的混合物,所述烷烴選自1-環(huán)己基-正十三烷、2-環(huán)己基-正十三烷、3-環(huán)己基-正十三烷、4-環(huán)己基-正十三烷、5-環(huán)己基-正十三烷、6-環(huán)己基-正十三烷、4-甲基-正十二烷基環(huán)己烷、4-乙基-正十一烷基環(huán)己烷和4-異丙基-正癸基環(huán)己烷中的一種或多種;
溶劑b選自總碳數(shù)不高于6的醇、酯和醚中的一種或多種,所述醇選自甲醇、乙醇、正丙醇、異丙醇、丁醇、叔丁醇、正戊醇、正己醇中的一種或多種;所述酯選自甲酸甲酯、甲酸乙酯、乙酸甲酯、乙酸乙酯、甲酸丙酯、甲酸丁酯、乙酸丙酯、乙酸丁酯、丙酸丙酯、乙二醇二甲酸酯、乙二醇二乙酸酯、丙二醇二甲酸酯、草酸二甲酯、草酸二乙酯中的一種或多種,所述醚選自乙醚、丙醚。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其中,溶劑b選自乙醇、正丙醇、異丙醇、丁醇、叔丁醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙酸丙酯、乙醚、丙醚的一種或多種的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其中,步驟(A)中環(huán)十二酮相對(duì)于羥胺的過量比例為50%~200%。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法,其中,步驟(A)中環(huán)十二酮相對(duì)于羥胺的過量比例為100%~150%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的方法,其中,溶劑a的用量與原料環(huán)十二酮質(zhì)量之比為1:1~10:1。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法,其中,溶劑a的用量與原料環(huán)十二酮質(zhì)量之比為1:1~5:1。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的方法,其中,溶劑a與溶劑b的質(zhì)量比為2:1~20:1。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的方法,其中,溶劑a與溶劑b的質(zhì)量比為5:1~10:1。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的方法,其中,肟化反應(yīng)在70-120℃的溫度下進(jìn)行0.5-2小時(shí);重排反應(yīng)在100-150℃下進(jìn)行10分鐘~1小時(shí)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法,其中,肟化反應(yīng)在85-95℃的溫度下進(jìn)行1-1.5小時(shí);重排反應(yīng)在115-125℃下進(jìn)行25-40分鐘。
11.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的方法,其中,步驟(A)中,減壓精餾的條件為0.7-1.2kPa,溫度為100-120℃,精餾塔理論板數(shù)不低于20。
12.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的方法,其中,步驟(A)中,減壓精餾的條件為0.9-1.1kPa,溫度為105-110℃。
13.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的方法,其中,濃硫酸與所生成的環(huán)十二酮肟的質(zhì)量比是1:0.5-1.5,和/或,濃硫酸與原料環(huán)十二酮的質(zhì)量比是1:0.8-5。
14.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的方法,其中,濃硫酸與所生成的環(huán)十二酮肟的質(zhì)量比是1:0.8-1.2,和/或,濃硫酸與原料環(huán)十二酮的質(zhì)量比是1:2-4。
15.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的方法,其中,重排反應(yīng)后進(jìn)行中和,中和之后分液,分液獲得的油相吸附脫除雜質(zhì)。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法,其中用氨水進(jìn)行中和。
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