[發(fā)明專利]利用半固態(tài)工藝回收金屬廢屑制備金屬基復(fù)合材料的方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711267699.8
• 申請(qǐng)日: 2017-12-05
• 公開（公告）號(hào): CN108034848A
• 公開（公告）日: 2018-05-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 許紅雨;楊釗;胡茂良;王曄;吉澤升;趙春芳;常昊
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 哈爾濱理工大學(xué)
• 主分類號(hào): C22C1/05
• 分類號(hào): C22C1/05;C22C1/10;C22C23/00;C22C32/00;C22C47/14;C22C49/04;C22C101/10;C22C101/04
• 代理公司: 北京超凡志成知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11371
• 代理人: 劉書芝

1.一種利用半固態(tài)工藝回收金屬廢屑制備金屬基復(fù)合材料的方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)使增強(qiáng)相在酒精中分散均勻，加入純凈的金屬屑，采用機(jī)械攪拌和超聲分散同時(shí)進(jìn)行操作，混合均勻后得到增強(qiáng)相-金屬屑混合溶液；將該增強(qiáng)相-金屬屑混合溶液置于CO2氣氛烘干箱中烘干，得到屑狀金屬基復(fù)合材料；

優(yōu)選的，所述增強(qiáng)相為粉體增強(qiáng)材料或短纖維增強(qiáng)材料,更優(yōu)選為石墨烯或Al2O3；

優(yōu)選的，所述金屬屑為鎂合金屑，更優(yōu)選的為AZ91鎂合金廢屑；

(2)將步驟(1)得到的屑狀金屬基復(fù)合材料，預(yù)熱并保溫，采用直接熱壓制工藝制備出預(yù)壓縮坯料；將預(yù)壓縮坯料進(jìn)行半固態(tài)等溫處理，冷卻后經(jīng)熱擠壓得到該金屬基復(fù)合材料；

優(yōu)選的，所述熱壓制工藝的擠壓比為25:(1-2)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用半固態(tài)工藝回收金屬廢屑制備金屬基復(fù)合材料的方法，其特征在于，在步驟(1)中，所述分散采用超聲分散進(jìn)行操作，優(yōu)選的，所述超聲分散的時(shí)間為20-40min；

優(yōu)選的，所述繼續(xù)攪拌的速度為400-500rm/min。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用半固態(tài)工藝回收金屬廢屑制備金屬基復(fù)合材料的方法，其特征在于，在步驟(1)中，所述采用機(jī)械攪拌和超聲分散同時(shí)進(jìn)行操作的時(shí)間為40-80min。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用半固態(tài)工藝回收金屬廢屑制備金屬基復(fù)合材料的方法，其特征在于，在步驟(1)中，所述酒精為質(zhì)量濃度99.99％的分析酒精。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用半固態(tài)工藝回收金屬廢屑制備金屬基復(fù)合材料的方法，其特征在于，在步驟(1)中，所述烘干的溫度為30-80℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用半固態(tài)工藝回收金屬廢屑制備金屬基復(fù)合材料的方法，其特征在于，在步驟(2)中，所述預(yù)熱的溫度為250-400℃，所述保溫的時(shí)間為5-30min。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用半固態(tài)工藝回收金屬廢屑制備金屬基復(fù)合材料的方法，其特征在于，在步驟(2)中，所述預(yù)壓縮坯料的直徑為38-42mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用半固態(tài)工藝回收金屬廢屑制備金屬基復(fù)合材料的方法，其特征在于，在步驟(2)中，所述半固態(tài)等溫處理的溫度為所選金屬基體材料的液-固態(tài)溫度區(qū)間，處理的時(shí)間為20-40min；

優(yōu)選的，所述半固態(tài)等溫處理的溫度為560-570℃。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用半固態(tài)工藝回收金屬廢屑制備金屬基復(fù)合材料的方法，其特征在于，在步驟(2)中，所述金屬基復(fù)合材料的直徑為6-10mm。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的利用半固態(tài)工藝回收金屬廢屑制備金屬基復(fù)合材料的方法所制備的金屬基復(fù)合材料。