[發明專利]一種干繭蒸煮方法

在審

• 申請號: 201711267150.9
• 申請日: 2017-12-05
• 公開（公告）號: CN107881569A
• 公開（公告）日: 2018-04-06
• 發明（設計）人: 潘大東;李海鳳;謝衛芳;覃冬蘭
• 申請（專利權）人: 廣西立盛繭絲綢有限公司
• 主分類號: D01B7/02
• 分類號: D01B7/02;D01B7/00
• 代理公司: 北京君恒知識產權代理事務所(普通合伙)11466
• 代理人: 譚月萍,黃啟行

技術領域

本發明涉及紡織生產領域，更具體的涉及一種干繭蒸煮方法。

背景技術

隨著科學技術的發展，特別是高速織機等新設備在織造中的應用，給生絲質量提出了新的要求：提高生絲的強力、抱合力、清潔、潔凈，使其適應高速織機高張力、強摩擦的要求。

傳統的鮮繭絲加工是不烘繭、不煮繭，直接進行繅絲，此工藝過程減少了制絲環節，降低成本，減少能耗，同時保持了繭絲獨特的原有屬性，但這種生產方式加工的繭絲具有絲膠低粘性，繭絲間結合程度差，繭絲表面絲膠含量大，剛性大，手感粗糙等問題，在制造過程中容易出現斷頭、起毛、絲膠粉末脫落、染色性能差等問題，鮮繭絲達不到高品質綢緞的織造要求。

干繭在繅制過程中的煮繭工序起著重要作用。煮繭是制絲過程的一道關鍵性工序，我國目前多采用機外真空滲透與機內煮熟的工藝技術進行制絲，蠶繭在煮熟前經過真空滲透吸水處理，使煮熟繭達到充分滲透、適熟均勻，充分保護繭外層和煮熟中內層、減少吊糙和內層落緒。但是，由于蠶繭繭層多，吸水滲透抵抗阻力大，繭層吸水滲透作用小，故在真空滲透吸水處理時，對溫度、壓力、時間和流量要求極高，操作困難。

因此，針對現有技術的缺陷，本發明提出一種干繭蒸煮方法，能有效促進繭絲的絲膠溶解，減少繭絲間的膠著力，使得到的熟繭出絲率高，質量好，提高生絲的強力、抱合力、清潔、潔凈等指標的等級。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術存在的缺陷，提供一種干繭蒸煮方法。

為了實現上述目的，本發明采用的技術方案如下：

本發明的干繭蒸煮方法，將干繭放入蠶繭滲透裝置中，加入滲透液I進行第一次真空滲透；然后在滲透液I加入解舒劑，對蠶繭進行第二次真空滲透；使繭腔外的滲透液I排出，利用蒸汽對第二次真空滲透完畢的蠶繭進行蒸煮，對蒸煮完畢的蠶繭放入蠶繭滲透裝置中，加入滲透液II進行第三次真空滲透，然后排出滲透液II，將蒸煮完畢的蠶繭送往繅絲車間作為生產用繭。

優選地，所述的滲透液I為茶粕浸出液；將茶粕粉碎后和熱水以1：40-80的質量比混合后浸泡30-60min，即得所述滲透液I。

優選地，所述的解舒劑為碳酸鈉、硅酸鈉、硼酸鈉、蓖麻油脂肪酸衍生物中的一種或兩種以上的混合；所述的蓖麻油脂肪酸衍生物為蓖麻油磺酸鈉、蓖麻油酸咪唑啉、聚氧乙烯蓖麻油或蓖麻油烷醇酰胺中的一種或兩種以上的混合。

優選地，所述的滲透液I與干繭的重量比為8-25：1。

優選地，所述解舒劑加入滲透液I的總量為滲透液I質量的0.04-1％。

優選地，所述干繭進行第一次真空滲透時，控制蠶繭滲透裝置內的壓力為0.08-0.09Mpa，滲透液I溫度為36-45℃，滲透時間為1-5min。

優選地，所述干繭進行第二次真空滲透時，控制蠶繭滲透裝置內的壓力為0.095-0.098Mpa，滲透液I溫度為30-38℃，滲透時間為1-3min。

優選地，利用蒸汽對第二次真空滲透完畢的蠶繭進行蒸煮時，先采用壓力為0.15-0.2Mpa的蒸汽蒸煮1-3min，控制蒸煮溫度為70-75℃；再采用壓力為0.2-0.25Mpa的蒸汽蒸煮3-6min，控制蒸煮溫度為80-95℃。

優選地，所述的滲透液II為聚丙烯酰胺溶液、冰醋酸溶液、檸檬酸溶液或福爾馬林；所述滲透液II的濃度為0.005-0.2％。

優選地，對蒸煮完畢的蠶繭進行第三次真空滲透時，將蠶繭和滲透液II以1：20-35的重量比加入蠶繭滲透裝置中，控制蠶繭滲透裝置內的壓力為0.084-0.095Mpa，滲透液II的溫度為25-35℃，滲透時間為3-5min。

本發明由于采用了上述技術方案，具有以下有益效果：

1、本發明對蠶繭在蒸煮前采用二次真空滲透，第一次真空滲透時采用茶粕浸出液進行浸泡滲透，可有效去除蠶繭表面的污漬，起到很好的清潔作用，且茶粕便宜易得，后續處理不污染環境；利用茶粕浸出液配合解舒劑進行第二次真空滲透，可以減少繭絲繭的膠著力，達到繭絲順利離解的目的，使蠶繭的解舒效果更好，蠶繭的潔凈度和清潔度提高；本發明在這兩次真空滲透中適度控制蠶繭在茶粕浸出液中浸泡滲透的時間和滲透壓力，可使繭層滲透充分，解舒均勻，手感柔滑，減少了繭質差異對繅絲質量的影響，經后續工序加工出的絲質潔白，光亮滑爽，有效的克服了現有技術中采用單一離子性織物柔軟劑所造成的在除糙、復搖、干燥等后工序中雜質吸附的缺陷。