[發(fā)明專利]壓力破碎法分離廢鋁材料的方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201711265866.5
• 申請日: 2017-12-05
• 公開（公告）號: CN108043505A
• 公開（公告）日: 2018-05-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 孫德勤;周自強;譚翰墨
• 申請（專利權(quán)）人: 常熟理工學院
• 主分類號: B02C4/02
• 分類號: B02C4/02;B02C23/16;B02C23/14;B07B9/00;B07B1/28;B07B1/22
• 代理公司: 蘇州創(chuàng)元專利商標事務所有限公司 32103
• 代理人: 范晴;胡秋嬋

1.壓力破碎法分離廢鋁材料的方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)預處理，采用固體潤滑劑噴灑在相對轉(zhuǎn)動設(shè)置且具有間隙的兩個壓輥表面；

(2)往兩個壓輥之間加入鑄造鋁合金與變形鋁合金的混合材料，對混合材料進行壓力處理，鑄造鋁材料被破碎成小塊顆粒狀，變形鋁在壓力作用下被壓扁而增大表面積；

(3)經(jīng)壓力處理的物料進入傾斜設(shè)置的振動篩的上端，振動篩在振動電機帶動下振動，小塊物料到振動篩下方被收集，大塊物料經(jīng)振動篩下端出料；

(4)振動篩下端出料進入傾斜設(shè)置的滾筒內(nèi)，物料從滾筒上端進入，物料在滾筒轉(zhuǎn)動過程中與滾筒內(nèi)壁發(fā)生撞擊，經(jīng)壓力處理后出現(xiàn)裂紋但仍黏連的鑄造鋁塊破碎，破碎的小塊物料經(jīng)滾筒外壁的篩孔進入滾筒外部的保護罩內(nèi)，滾筒與保護罩之間具有間隙以使?jié)L筒相對于保護罩轉(zhuǎn)動，然后從保護罩排出被收集，未被破碎的大塊物料移動至滾筒下端被收集。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力破碎法分離廢鋁材料的方法，其特征在于：還包括步驟(5)從滾筒下端排出的未被破碎的大塊物料進入下一級壓力破碎分離機構(gòu)處理，重復步驟(1)至步驟(4)的操作，其中下一級壓力破碎分離機構(gòu)中兩個壓輥之間的間隙小于上一級壓力破碎分離機構(gòu)中兩個壓輥之間間隙。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓力破碎法分離廢鋁材料的方法，其特征在于：下一級壓力破碎分離機構(gòu)中兩個壓輥之間的間隙為上一級壓力破碎分離機構(gòu)中兩個壓輥之間間隙的60～80％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的壓力破碎法分離廢鋁材料的方法，其特征在于：所述步驟(1)中固體潤滑劑為石墨粉、二硫化鉬或皂粉類潤滑劑。

5.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的壓力破碎法分離廢鋁材料的方法，其特征在于：所述步驟(2)中壓輥的轉(zhuǎn)速為50～150r/min。

6.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的壓力破碎法分離廢鋁材料的方法，其特征在于：所述步驟(3)中振動篩的振動頻率為100～500次/min。

7.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的壓力破碎法分離廢鋁材料的方法，其特征在于：所述步驟(3)中振動篩的傾斜角度為15～30度。

8.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的壓力破碎法分離廢鋁材料的方法，其特征在于：所述步驟(4)中滾筒的轉(zhuǎn)速為50～200r/min。

9.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的壓力破碎法分離廢鋁材料的方法，其特征在于：所述步驟(4)中滾筒的傾斜角度為15～30度。

10.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的壓力破碎法分離廢鋁材料的方法，其特征在于：所述步驟(4)中滾筒的內(nèi)壁設(shè)有若干個凸起。