[發明專利]一種布袋除塵灰生產含鐵渣及高鋅料的方法

在審

• 申請號: 201711265831.1
• 申請日: 2017-12-05
• 公開（公告）號: CN108034829A
• 公開（公告）日: 2018-05-15
• 發明（設計）人: 杜海東
• 申請（專利權）人: 杜海東
• 主分類號: C22B7/02
• 分類號: C22B7/02;C22B19/30
• 代理公司: 北京律遠專利代理事務所(普通合伙) 11574
• 代理人: 丁清鵬

1.一種布袋除塵灰生產含鐵渣及高鋅料的方法，其特征在于，包括將含重量(克)百分含量為80％～95％的布袋除塵灰的混合料經過燃燒，還原，氧化，收集得到高鋅料和含鐵渣。

2.如權利要求1所述方法，其特征在于，所述混合料包含以下重量(克)百分含量的組分：80％～95％布袋除塵灰、5％～20％添加劑、3-10％燃料、2-5％窯頭、窯尾除塵灰。

3.如權利要求2所述方法，其特征在于，所述布袋除塵灰為高爐干法布袋除塵灰；所述添加劑為污水處理廠污泥；所述燃料為焦粉；所述窯頭、窯尾除塵灰為低鋅除塵灰。

4.如權利要求1所述方法，其特征在于，所述布袋除塵灰生產含鐵渣及高鋅料的方法，包括以下步驟：

步驟1、按照如下重量百分含量原料組分配料得混合料：高爐干法布袋除塵灰80％～95％、添加劑5％～20％、燃料3-10％、窯頭、窯尾除塵灰2-5％；

步驟2、混合料運送至回轉窯進行燃燒，使氧化鋅還原進入煙氣；

步驟3、步驟2的煙氣經窯尾進入到氧化室內進行氧化；

步驟4、將步驟3的氧化后的煙氣引送至兩級冷卻管中，經過布袋除塵器收集得到高鋅料產品；

步驟5、將步驟2中燃燒反應完的含鐵渣由窯頭排出，經水淬處理得到含鐵渣產品。

5.如權利要求4所述方法，其特征在于，所述步驟2中，混合料在回轉窯內燃燒溫度為1150-1500℃。

6.如權利要求1、2、4任一項所述方法，其特征在于，所述混合料中布袋除塵灰的重量百分含量為85％～90％。

7.如權利要求1、2、4任一項所述方法，其特征在于，所述混合料中添加劑的重量百分含量為6％～10％。

8.如權利要求1、2、4任一項所述方法，其特征在于，所述混合料中燃料的重量百分含量為3％～4％。

9.如權利要求1、2、4任一項所述方法，其特征在于，所述混合料中窯頭、窯尾除塵灰的重量百分含量為2％～3％。

10.如權利要求4所述方法，其特征在于，所述布袋除塵灰生產含鐵渣及高鋅料的方法，包括以下操作：

按照如下質量百分含量原料配料：高爐干法布袋除塵灰80％～95％、添加劑5％～20％、焦粉3-10％、低鋅除塵灰2-5％，將所述原料混合均勻后得到混合料；

混合料由固定機械裝入到皮帶運輸機上方的受料斗內，受料斗安裝有振動裝置，防止下料不暢，受料斗底部安裝有給料機控制給料速度，混合料由受料斗經給料機后下落到皮帶運輸機上面，由皮帶運輸機送入回轉窯尾部，回轉窯安裝有轉動裝置，使其以一定的速度轉動，混合料隨著回轉窯的轉動從窯尾逐漸向窯頭移動，窯頭安裝有鼓風機，將空氣一定的速度向回轉窯內吹入，由于高爐干法布袋灰中本身含有碳，另外配料中也配入一定的燃料，混合料在回轉窯內燃燒，溫度達到1150-1500℃，并形成一定的還原性氣氛，使布袋灰中的氧化鋅得到還原而進入到煙氣中；

煙氣經窯尾進入到氧化室內進行氧化后，由引風機引出到兩級冷卻管中，在經過布袋除塵器收集得到高鋅料，經布袋除塵后的煙氣經過脫硫處理后排入大氣；

燃燒反應完的含鐵渣由窯頭排出，排出的含鐵渣水淬處理，處理后的含鐵渣經破碎、篩分后配入燒結少量使用。