[發(fā)明專利]一種高性能永磁鐵氧體預(yù)燒料的生產(chǎn)工藝方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711265764.3
• 申請日: 2017-12-05
• 公開（公告）號: CN107954705A
• 公開（公告）日: 2018-04-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王玉明;鄭亮;鄧興民;張春儒;汪斌
• 申請（專利權(quán)）人: 湖南航天磁電有限責(zé)任公司
• 主分類號: C04B35/26
• 分類號: C04B35/26;C04B35/626
• 代理公司: 北京天奇智新知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司11340
• 代理人: 陳介雨

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種永磁鐵氧體預(yù)燒料的生產(chǎn)工藝方法，具體涉及一種高性能永磁鐵氧體的體預(yù)燒料的生產(chǎn)工藝方法。

背景技術(shù)

隨著市場經(jīng)濟，社會發(fā)展迅速，制造業(yè)之間競爭越發(fā)劇烈，技術(shù)創(chuàng)新與突破迫在眉睫，然而本公司磁鐵氧體配方料預(yù)燒料長期依賴于外部采購，生產(chǎn)成本較高。

傳統(tǒng)預(yù)燒料生產(chǎn)有兩種方式：一、干法制備(1)原料準(zhǔn)備；(2)干法球磨；(3)造球；(4)低溫預(yù)燒：(5)造球；(6)高溫預(yù)燒；(7)粗粉碎。二、濕法制備(1)原料準(zhǔn)備；(2)原料化漿；(3)研磨混料；(4)造球；(5)低溫預(yù)燒：(6)造球；(7)高溫預(yù)燒；(8)粗粉碎。高性能永磁鐵氧體材料的預(yù)燒一般選用濕法回轉(zhuǎn)窯進行預(yù)燒。

現(xiàn)外購預(yù)燒料存在以下問題：原料收縮率不穩(wěn)定，需要配置不同比例的成型模具，模具制造費用相當(dāng)高；原料收縮率不穩(wěn)定導(dǎo)致燒結(jié)出產(chǎn)品尺寸不一，導(dǎo)致磨削過程中少磨或者多磨，影響到客戶指標(biāo)要求，同時產(chǎn)生大量生產(chǎn)浪費，降低整個產(chǎn)業(yè)鏈的合格率，提高了生產(chǎn)成本。因此，實現(xiàn)預(yù)燒料的批產(chǎn)研發(fā)，通過精準(zhǔn)控制各工藝參數(shù)，可保證原料的穩(wěn)定性，同時可降低生產(chǎn)周轉(zhuǎn)時間，降低后續(xù)產(chǎn)業(yè)鏈浪費，提高產(chǎn)品合格率。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是：提供一種高性能永磁鐵氧體預(yù)燒料的生產(chǎn)工藝方法，該方法可以實現(xiàn)自產(chǎn)預(yù)燒料批產(chǎn)，該預(yù)燒料可以代替外購預(yù)燒料，可保證原料的穩(wěn)定性，降低生產(chǎn)周轉(zhuǎn)時間，降低后續(xù)產(chǎn)業(yè)鏈浪費，提高產(chǎn)品合格率。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下：

一種高性能永磁鐵氧體預(yù)燒料的生產(chǎn)工藝方法，具體步驟包括：將永磁鐵氧體原料鐵紅與碳酸鍶的混合物置于混料塔中，加水，研磨，通過X射線熒光分析儀進行鐵紅與碳酸鍶成分校正，鐵紅與碳酸鍶的質(zhì)量百分比為5.95～6.55；將成分校正的混合料輸送至離心脫水機攪拌塔進行脫水；接著高濃度料漿輸送至回轉(zhuǎn)窯進行預(yù)燒、冷卻窯進行冷卻，最終進入球磨機進行粉碎，即成；在離心脫水階段，將混合料漿的含水量控制在35-45%；在預(yù)燒階段，將燒結(jié)進料量控制在1.5T-2.5T/h，進料端窯箱溫度控制在320-360℃，窯頭高溫?zé)Y(jié)溫度控制在1250-1300℃；在球磨階段，將成品顆粒度控制在3-8μm。

優(yōu)選方案，所述加水的量為永磁鐵氧體原料的1.1～1.2倍。

優(yōu)選方案，所述鐵紅與碳酸鍶的質(zhì)量百分比為6.4～6.6。優(yōu)選方案，所述永磁鐵氧體預(yù)燒料生產(chǎn)中的離心脫水階段，將混合料漿的含水量控制在35-45%

優(yōu)選方案，所述永磁鐵氧體預(yù)燒料生產(chǎn)中的預(yù)燒階段，將燒結(jié)進料量控制在1.5T-2T/h。

優(yōu)選方案，所述永磁鐵氧體預(yù)燒料生產(chǎn)中的預(yù)燒階段，進料端窯箱溫度控制在330-340℃。

優(yōu)選方案，所述永磁鐵氧體預(yù)燒料生產(chǎn)中的預(yù)燒階段，窯頭高溫?zé)Y(jié)溫度控制在1260-1280℃。

優(yōu)選方案，所述永磁鐵氧體預(yù)燒料生產(chǎn)中的球磨階段，將成品顆粒度控制在3-5μm。

下面對本發(fā)明做進一步的解釋和說明：

一種高性能永磁鐵氧體的體預(yù)燒料的生產(chǎn)工藝方法，在現(xiàn)有制造永磁鐵氧體預(yù)燒料生產(chǎn)中的的化漿階段，將加水的量為永磁鐵氧體原料的1.1～1.2倍；在成分校正階段，將鐵紅與碳酸鍶的質(zhì)量百分比控制在6.4～6.6。在離心脫水階段，將混合料漿的含水量控制在35-40%，含水量過高將會導(dǎo)致料漿進入窯后易形成顆粒細粉，隨引風(fēng)管道排出；含水量過低將會導(dǎo)致料漿進入窯后易形成大塊顆粒，大塊內(nèi)部燒結(jié)不充分，影響產(chǎn)品性能。在預(yù)燒階段，將燒結(jié)進料量控制在1.5T-2T/h，由于我司燒結(jié)氣氛為天然氣，成本相對煤炭較高，只有保證相應(yīng)的產(chǎn)量才能降低生產(chǎn)成本，但是過高的進料量無法保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性。進料端窯箱溫度控制在330-340℃，有利于混合料漿在窯尾形成細小顆粒，保證產(chǎn)品燒結(jié)的穩(wěn)定性，窯頭高溫?zé)Y(jié)溫度控制在1260-1280℃，保證顆粒的充分固相化學(xué)反應(yīng)。在球磨階段，將成品顆粒度控制在3-5μm，可實現(xiàn)預(yù)燒料與配方料的顆粒融合，過大的顆粒度易增加后續(xù)生產(chǎn)鏈的球磨時間，而過小的顆粒，會增加預(yù)燒料的生產(chǎn)成本。

本發(fā)明方法的有益效果為：通過用自產(chǎn)預(yù)燒料替代外購預(yù)燒料，實現(xiàn)了后續(xù)產(chǎn)業(yè)鏈加工的穩(wěn)定性，降低了生產(chǎn)周期，減少了生產(chǎn)浪費，提高了公司的整體實力。

具體實施方式