[發明專利]環氧玻璃布絕緣筒的制備方法

有效

• 申請號: 201711265271.X
• 申請日: 2017-12-05
• 公開（公告）號: CN107973925B
• 公開（公告）日: 2020-11-10
• 發明（設計）人: 潘德忠;徐曉風;吳斌;顧健峰;徐慶華;馬俊鋒;黃芬
• 申請（專利權）人: 蘇州太湖電工新材料股份有限公司
• 主分類號: C08J5/24
• 分類號: C08J5/24;C08L63/00;C08K13/04;C08K7/00;C08K7/14;C08K3/22;C08K3/26;C08K3/36
• 代理公司: 蘇州創元專利商標事務所有限公司 32103
• 代理人: 汪青

1.一種環氧玻璃布絕緣筒的制備方法，其特征在于，包括以下工序：

（一）將玻璃布放入烘箱中，于60~80℃條件下烘烤；

（二）將無機填料與分散劑按照質量比為1:0.8~3的比例，在高速攪拌機中混合均勻，配成白漿，所述無機填料為二氧化鈦、碳酸鈣、氣相白炭黑三者按質量比為1~3：1：1~3組成的混合物，其中二氧化鈦粒徑為250~350納米，碳酸鈣粒徑為1~10微米，氣相白炭黑粒徑為20~30納米；

（三）將玻璃布用繞布機纏繞在覆有高溫薄膜或者涂有脫模劑的模具上，纏繞圈數根據絕緣筒的厚度要求確定；

（四）將所述白漿與環氧樹脂、固化劑、固化促進劑混合制備環氧樹脂預浸料，將經過工序（三）的模具放入真空浸漬設備中，通過真空壓力浸漬工藝將所述環氧樹脂預浸料均勻浸漬于玻璃布上；其中，所述真空壓力浸漬的具體工藝條件為：壓力為0.05~0.07MPa，浸漬次數為2~4次，時間為1~1.5小時；

（五）將經過工序（四）的模具放入烘箱中進行固化，固化完成后，將模具從烘箱中取出，室溫下冷卻10～15min，將固化好的環氧玻璃布絕緣筒毛坯，從模具上取下；其中，固化時先高溫后低溫，0～40min之間烘箱溫度控制在160℃~180℃，40～120min之間烘箱溫度控制在135℃～155℃之間，將模具在烘箱中的轉速控制在20~30轉/min。

2.根據權利要求1所述的環氧玻璃布絕緣筒的制備方法，其特征在于：所述玻璃布為無捻粗紗無堿玻璃布，單絲纖度為30~50dtex。

3.根據權利要求1所述的環氧玻璃布絕緣筒的制備方法，其特征在于：玻璃布的纏繞圈數按照下述公式進行確定：

N=T÷D+3

其中N為玻璃布纏繞圈數；T為絕緣筒要求的厚度；D為單層玻璃布的厚度。

4.根據權利要求1所述的環氧玻璃布絕緣筒的制備方法，其特征在于：所述分散劑為有機硅消泡劑與選自乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙酮中的兩種或兩種以上的混合物，其中有機硅消泡劑在所述分散劑中的質量含量為0.5%~1.5%。

5.根據權利要求1所述的環氧玻璃布絕緣筒的制備方法，其特征在于：將分散劑放入高速攪拌機攪拌桶中并啟動攪拌，開啟加熱升溫至50~70℃，然后將二氧化鈦、碳酸鈣、氣相白炭黑依次緩慢的加入，高速攪拌，直至分散均勻，即得所述白漿。

6.根據權利要求1所述的環氧玻璃布絕緣筒的制備方法，其特征在于：所述的高溫薄膜為高溫聚丙烯薄膜，所述的脫模劑為有機硅脫模劑。

7.根據權利要求1所述的環氧玻璃布絕緣筒的制備方法，其特征在于：所述環氧樹脂為海因環氧樹脂、雙酚A型環氧樹脂或酚醛改性雙酚A型環氧樹脂；所述的固化劑為甲基四氫苯酐、甲基六氫苯酐、甲基納迪克酸酐中的一種或兩種；所述固化促進劑為叔胺類固化劑或咪唑類固化劑。

8.根據權利要求1或7所述的環氧玻璃布絕緣筒的制備方法，其特征在于：所述環氧樹脂預浸料的制備過程為：將環氧樹脂放入烘箱烘烤使其粘度降低，然后按照質量份數，將環氧樹脂40~55份，固化劑35~40份，白漿10~25份，固化促進劑0.1~0.2份混合，用高速攪拌機分散，即制得所述的環氧樹脂預浸料。

9.根據權利要求1所述的環氧玻璃布絕緣筒的制備方法，其特征在于：將固化好的絕緣筒從烘箱中取出，常溫冷卻10~15min后，將其從模具上取下，取下后等到絕緣筒完全冷卻至室溫后，進行切割，剝離和打磨后續處理。