[發(fā)明專(zhuān)利]一種優(yōu)化鋁合金熱加工工藝的方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711265241.9
• 申請(qǐng)日: 2017-12-05
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107976462A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-05-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 肖丹;周宇;顏鑠清;劉超
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 湖南航天磁電有限責(zé)任公司
• 主分類(lèi)號(hào): G01N25/00
• 分類(lèi)號(hào): G01N25/00;C22F1/04;G06F19/00
• 代理公司: 北京天奇智新知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司11340
• 代理人: 陳介雨

1.一種優(yōu)化鋁合金熱加工工藝的方法，其特征在于，包括：

(1)將鋁合金試樣進(jìn)行熱模擬試驗(yàn)，獲得熱模擬實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)；

(2)根據(jù)所述熱模擬實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，通過(guò)插值和矩陣化的方法繪制熱加工圖；

(3)根據(jù)所述熱模擬實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)繪制真應(yīng)力-真應(yīng)變曲線，通過(guò)加工硬化率處理方法確定合金發(fā)生動(dòng)態(tài)再結(jié)晶的條件，并在熱加工圖中畫(huà)出動(dòng)態(tài)再結(jié)晶發(fā)生區(qū)域；

(4)在安全區(qū)與動(dòng)態(tài)再結(jié)晶發(fā)生區(qū)重疊部分中選擇等值輪廓線稀疏且能耗值較高的區(qū)域，此區(qū)域所對(duì)應(yīng)的變形條件即為合金最適宜的熱加工工藝參數(shù)。

2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的鋁合金試樣為Al-Zn-Mg-Cu系合金。

3.如權(quán)利要求1所述優(yōu)化鋁合金熱加工工藝的方法，其特征在于，所述鋁合金試樣的尺寸為Φ10×15mm。

4.如權(quán)利要求1所述優(yōu)化鋁合金熱加工工藝的方法，其特征在于，所述熱模擬實(shí)驗(yàn)中，變形溫度為350-450℃，應(yīng)變速率為0.001-1s^-1。

5.如權(quán)利要求1所述優(yōu)化鋁合金熱加工工藝的方法，其特征在于，所述熱加工圖是由通過(guò)熱模擬實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)獲得的功率耗散圖和失穩(wěn)圖疊加在一起而獲得。

6.如權(quán)利要求1所述優(yōu)化鋁合金熱加工工藝的方法，其特征在于，所述加工硬化率處理方法為：在真應(yīng)力-真應(yīng)變曲線的基礎(chǔ)上，依次繪制出lnθ-ε圖和曲線圖，其中θ指加工硬化率且ε指應(yīng)變。

7.如權(quán)利要求1所述優(yōu)化鋁合金熱加工工藝的方法，其特征在于，所述熱模擬實(shí)驗(yàn)的步驟為：先通過(guò)熱電偶將樣品以(2-10)℃/s的升溫速率加熱到預(yù)設(shè)溫度，保溫(3-5)min后按照實(shí)驗(yàn)方案進(jìn)行勻速率等溫?zé)釅嚎s實(shí)驗(yàn)。當(dāng)變形量達(dá)到(50-60)％后停止壓縮，將試樣迅速放入水中淬火。

8.一種鋁合金加工方法，其特征在于，包括：

按照權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的方法對(duì)鋁合金試樣進(jìn)行分析，獲得相應(yīng)的包含有動(dòng)態(tài)再結(jié)晶發(fā)生區(qū)域的熱加工圖；

根據(jù)上述的包含有動(dòng)態(tài)再結(jié)晶發(fā)生區(qū)域的熱加工圖，選擇等值輪廓線稀疏、能耗值較高且發(fā)生動(dòng)態(tài)再結(jié)晶的安全區(qū)域所對(duì)應(yīng)的熱變形參數(shù)對(duì)鋁合金材料進(jìn)行加工。