[發(fā)明專利]一種具有保水性乳膠粉的制備工藝

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201711265044.7
• 申請日: 2017-12-05
• 公開（公告）號: CN107986666A
• 公開（公告）日: 2018-05-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王義
• 申請（專利權(quán)）人: 寶辰永宇（滁州）新材料科技有限公司
• 主分類號: C04B24/26
• 分類號: C04B24/26;C04B103/46
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于保水性乳膠粉技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，尤其涉及一種具有保水性乳膠粉的制備工藝。

背景技術(shù)

由于瓷磚具有良好的裝飾性和功能性如耐久、防水和易清潔等特點(diǎn)，它的應(yīng)用非常普遍：包括墻面、地板、天花板、壁爐、壁畫和游泳池等，而且室內(nèi)外均可使用。瓷磚傳統(tǒng)的粘貼方法是厚層施工法，即先將普通砂漿涂抹在瓷磚背面，然后將瓷磚貼壓到基層上，砂漿層的厚度約為10到30mm。盡管這種方法非常適合于在不平整基層上進(jìn)行施工，但缺點(diǎn)是貼磚效率低、對工人技術(shù)熟練程度要求高、由于砂漿柔性差增大了脫落的危險(xiǎn)性以及施工現(xiàn)場難以對砂漿的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制。這種方法僅適用于高吸水率瓷磚，粘貼瓷磚之前需要將瓷磚在水中浸泡以期達(dá)到足夠的粘結(jié)強(qiáng)度。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種具有保水性乳膠粉的制備工藝。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種具有保水性乳膠粉的制備工藝，該具有保水性乳膠粉的制備工藝具體步驟如下：

S1：稱取450-500份聚合物樹脂、30-40份添加劑、8-12份聚乙烯醇、6-8份抗結(jié)塊劑和3-5份引氣劑；

S2：將S1稱取好的材料充分進(jìn)行研磨，研磨后投放到真空攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌5分鐘，攪拌的過程加入50-80份的去離子水，使S1中混合物充分?jǐn)嚢瑁?/p>

S3：取保護(hù)膠體，將保護(hù)膠體研磨，通過300目過濾篩進(jìn)行過濾，取30-35份過濾后的保護(hù)膠體加入到S2攪拌后的混合物繼續(xù)進(jìn)行攪拌10分鐘；

S4：取25-28份的乳化劑加入到S3中的混合物中，并將混合物倒入反應(yīng)釜中，對反應(yīng)釜進(jìn)行加熱和攪拌，溫度控制在95℃，反應(yīng)時間35分鐘，降溫至65℃；

S5：將S4中得到的混合液，用泵輸送到離心霧化器中，進(jìn)行霧化干燥，霧化器的轉(zhuǎn)速控制在15000r/min，溫度控制在150℃，霧化干燥時間為2小時，得到乳膠粉。

優(yōu)選的，所述抗結(jié)塊劑為碳酸鈣、粘土、二氧化硅、硅酸鋁、滑石粉和高嶺土中一種或多種。

優(yōu)選的，所述保護(hù)膠體為聚乙烯醇、丙烯酰胺、淀粉和纖維素中的一種或多種。

優(yōu)選的，所述乳化劑為非離子型乳化劑和離子型乳化劑的混合物，且非離子型乳化劑和離子型乳化劑的質(zhì)量比為4：6。

優(yōu)選的，所述添加劑為消泡劑和減水劑，所述消泡劑和減水劑的比例為3：7。

本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明提供的一種具有保水性乳膠粉的制備工藝，與傳統(tǒng)技術(shù)相比，該發(fā)明保水性能好，具有極突出的粘結(jié)強(qiáng)度，提高砂漿的柔性并有較長之開放時間，賦予砂漿優(yōu)良的耐堿性,改善砂漿的粘附性粘合性、抗折強(qiáng)度、防水性、可塑性、耐磨性能和施工性外，在柔性抗裂砂漿中更具有較強(qiáng)的柔韌性。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合具體實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1

一種具有保水性乳膠粉的制備工藝，該具有保水性乳膠粉的制備工藝具體步驟如下：

S1：稱取450份聚合物樹脂、30份添加劑、8份聚乙烯醇、6份抗結(jié)塊劑和3份引氣劑；

S2：將S1稱取好的材料充分進(jìn)行研磨，研磨后投放到真空攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌5分鐘，攪拌的過程加入50份的去離子水，使S1中混合物充分?jǐn)嚢瑁?/p>

S3：取保護(hù)膠體，將保護(hù)膠體研磨，通過300目過濾篩進(jìn)行過濾，取30份過濾后的保護(hù)膠體加入到S2攪拌后的混合物繼續(xù)進(jìn)行攪拌10分鐘；

S4：取25份的乳化劑加入到S3中的混合物中，并將混合物倒入反應(yīng)釜中，對反應(yīng)釜進(jìn)行加熱和攪拌，溫度控制在95℃，反應(yīng)時間35分鐘，降溫至65℃；

S5：將S4中得到的混合液，用泵輸送到離心霧化器中，進(jìn)行霧化干燥，霧化器的轉(zhuǎn)速控制在15000r/min，溫度控制在150℃，霧化干燥時間為2小時，得到乳膠粉。

具體的，所述抗結(jié)塊劑為碳酸鈣。

具體的，所述保護(hù)膠體為聚乙烯醇、丙烯酰胺、淀粉和纖維素中的混合物。

具體的，所述乳化劑為非離子型乳化劑和離子型乳化劑的混合物，且非離子型乳化劑和離子型乳化劑的質(zhì)量比為4：6。

具體的，所述添加劑為消泡劑和減水劑，所述消泡劑和減水劑的比例為3：7。

實(shí)施例2