[發(fā)明專(zhuān)利]一種超低濃度銅鉬分離浮選方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711264952.4
• 申請(qǐng)日: 2017-12-02
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108160340A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-06-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 宋超;趙明福;張磊;孫東陽(yáng);于鴻賓;王懷;郝福來(lái);鄭曄;解釗;趙艷賓;劉璇遙
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 長(zhǎng)春黃金研究院
• 主分類(lèi)號(hào): B03D1/02
• 分類(lèi)號(hào): B03D1/02;B03D1/08;B03D1/018;B03D101/06;B03D103/02
• 代理公司: 吉林長(zhǎng)春新紀(jì)元專(zhuān)利代理有限責(zé)任公司 22100
• 代理人: 魏征驥

本發(fā)明涉及一種超低濃度銅鉬分離浮選方法，屬于銅鉬分離浮選方法。預(yù)粗選作業(yè)礦漿濃度為15?20％；第一次預(yù)掃選作業(yè)礦漿濃度為12?15％；第二次預(yù)掃選作業(yè)礦漿濃度為10?13％；第三次預(yù)掃選作業(yè)礦漿濃度為8?10％；粗選作業(yè)礦漿濃度為8?10％；第一次掃選作業(yè)礦漿濃度為8?10％；第二次掃選作業(yè)礦漿濃度為8?10％；第三次掃選作業(yè)礦漿濃度為8?10％；十次精選，精選一作業(yè)礦漿濃度為8?10％；精選二至精選十各個(gè)作業(yè)礦漿濃度依次遞減，到第十次精選作業(yè)礦漿濃度為3?5％。優(yōu)點(diǎn)是整體流程運(yùn)行通暢，各個(gè)作業(yè)浮選泡沫目的礦物較為干凈，有效保證了銅鉬分離鉬精礦質(zhì)量。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種銅鉬分離浮選方法，尤其涉及特大型低品位、高泥化矽卡巖型銅、鉬伴生金屬礦石銅鉬分離浮選方法。

背景技術(shù)

在我國(guó)，鉬資源極其豐富，占世界總量的37％左右。目前，隨著經(jīng)濟(jì)建設(shè)的發(fā)展對(duì)銅鉬的需求越來(lái)越大，但是，銅鉬資源存在著貧礦多富礦少、共伴生嚴(yán)重、其他有用組分多、嵌布粒度細(xì)、輝鉬礦與銅硫化礦可浮性相近等問(wèn)題，造成銅鉬分離的困難。因而，對(duì)于銅鉬分離技術(shù)的研究和應(yīng)用尤其重要。目前，國(guó)內(nèi)外銅鉬分離浮選工藝是在粗選作業(yè)礦漿重量百分比濃度為30-35％，甚至達(dá)到40％以上，屬于一種在正常濃度下的銅鉬分離生產(chǎn)工藝。上述工藝在應(yīng)用方面存在的問(wèn)題：

1、當(dāng)銅鉬混合精礦中泥質(zhì)脈石礦物含量較大，在銅鉬分離過(guò)程中較高浮選濃度會(huì)導(dǎo)致各個(gè)作業(yè)泡沫濃度較高，泥量增大，泡沫流動(dòng)性較差，導(dǎo)致整個(gè)生產(chǎn)流程流通不暢，造成生產(chǎn)流程波動(dòng)。

2、當(dāng)銅鉬混合精礦中泥質(zhì)脈石礦物含量較大，在銅鉬分離過(guò)程中較高浮選濃度會(huì)使混合精礦中，礦泥質(zhì)脈石礦物大量上浮、且難以抑制，導(dǎo)致鉬精礦品位達(dá)不到要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種超低濃度銅鉬分離浮選方法，以解決存在的整個(gè)生產(chǎn)流程流通不暢，鉬精礦品位達(dá)不到要求的問(wèn)題，為泥質(zhì)脈石礦物含量較大的銅鉬混合精礦提供一種優(yōu)質(zhì)、高效的粗選超低濃度銅鉬分離浮選方法。

本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：包括下列步驟：

步驟1：一次預(yù)粗選、三次預(yù)掃選，按礦漿重量百分比濃度計(jì)：預(yù)粗選作業(yè)礦漿濃度為15-20％；第一次預(yù)掃選作業(yè)礦漿濃度為12-15％；第二次預(yù)掃選作業(yè)礦漿濃度為10-13％；第三次預(yù)掃選作業(yè)礦漿濃度為8-10％；預(yù)粗選作業(yè)泡沫進(jìn)入一次粗選作業(yè)，第三次預(yù)掃選作業(yè)分離尾礦為銅精礦1；

步驟2：一次粗選、三次掃選，按礦漿重量百分比濃度計(jì)：粗選作業(yè)礦漿濃度為 8-10％；第一次掃選作業(yè)礦漿濃度為8-10％；第二次掃選作業(yè)礦漿濃度為8-10％；第三次掃選作業(yè)礦漿濃度為8-10％；第三次掃選作業(yè)分離尾礦為銅精礦2；

步驟3：十次精選，精選一作業(yè)礦漿濃度為8-10％；精選二至精選十各個(gè)作業(yè)礦漿濃度依次遞減，到第十次精選作業(yè)礦漿濃度為3-5％；第十次精選作業(yè)泡沫為最終分離產(chǎn)品鉬精礦；

本發(fā)明所述銅精礦1和銅精礦2共同構(gòu)成銅鉬分離尾礦即銅精礦。

相關(guān)作業(yè)所用抑制劑用量是：硫氫化鈉：20-25kg/t，煤油：400-600g/t，水玻璃：5-5.5kg/t。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、與傳統(tǒng)的銅鉬分離浮選工藝相比，本發(fā)明由于礦漿濃度較低，各個(gè)作業(yè)浮選泡沫流動(dòng)性較好，節(jié)省工藝生產(chǎn)過(guò)程中大量的泡沫沖洗水；整體流程運(yùn)行通暢。

2、本發(fā)明由于礦漿濃度較低，加之泥質(zhì)脈石礦物抑制劑的配合使用，大大降低了混合精礦中礦泥等有害雜質(zhì)的上浮，各個(gè)作業(yè)浮選泡沫目的礦物較為干凈，有效保證了銅鉬分離鉬精礦質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1是具體實(shí)施方式的流程圖。

具體實(shí)施方式