[發明專利]一種高強度集裝袋的制備方法

在審

• 申請號: 201711264738.9
• 申請日: 2017-12-05
• 公開（公告）號: CN107955990A
• 公開（公告）日: 2018-04-24
• 發明（設計）人: 洪浩
• 申請（專利權）人: 安徽益邦新材料科技股份有限公司
• 主分類號: D01F6/46
• 分類號: D01F6/46;D01F1/10
• 代理公司: 合肥廣源知識產權代理事務所(普通合伙)34129
• 代理人: 羅滬光

技術領域

本發明屬于集裝袋制備技術領域，具體涉及一種高強度集裝袋的制備方法。

背景技術

集裝袋是以聚丙烯為主要原料，加入少量的穩定性佐料均勻混合后，經擠出機熔融擠出塑料薄膜，切割成絲，然后進行拉伸，通過熱定型制成高強度低延伸率的PP原絲，再經紡織、淋膜制成塑料編織布的基布，與吊帶等配件縫合后制成噸袋。現有技術中制得的集裝袋，力學性能較差，強度低，裝重物時，易發生撕裂的現象。

發明內容

為了解決上述技術問題，本發明提供一種高強度集裝袋的制備方法。

本發明是通過以下技術方案實現的。

一種高強度集裝袋的制備方法，包括以下操作步驟：

（1）將氧化鋅、硅微粉按照質量比為3:5-7的比例混合均勻后，繼續向其中加入三氟甲烷磺基苯胺、四丁基氟化銨，加熱至65-70℃后，混合攪拌均勻后，制得加強劑；

（2）按重量份計，將54-59份聚丙烯樹脂粉末、11-16份加強劑、2-4份苯并三唑、1-2份鉬酸鈉混合均勻后，加入至擠出機中，熔融擠出，然后編織成集裝袋后，制得成品。

具體地，上述氧化鋅的平均粒徑大小為400-450目，上述硅微粉的平均粒徑大小為600-700目。

具體地，上述三氟甲烷磺基苯胺的添加量為氧化鋅質量的11-15%，四丁基氟化銨的添加量為氧化鋅質量的14-18%。

由以上的技術方案可知，本發明的有益效果是：

本發明提供的一種高強度集裝袋的制備方法，操作簡單，成本低廉，制得的高強度集裝袋，耐腐蝕、耐氧化性能優異，尤其是具有極高的強度，不易在使用的過程中，發生斷裂的現象，極大地提升了集裝袋的品質。其中，本發明制得的加強劑，可有效的提升聚丙烯分子立體機構的穩定性，提升鍵能，進而有效的提升了集裝袋的各項撕裂強度，同時，三氟甲烷磺基苯胺、四丁基氟化銨的添加，可使得加強劑在聚丙烯樹脂體系中，均勻度更好，有效的發揮了其對集裝袋力學性能的加強效果。

具體實施方式

以下實施例用于說明本發明，但不能用來限制本發明的范圍。實施例中采用的實施條件可以根據廠家的條件作進一步調整，未說明的實施條件通常為常規實驗條件。

實施例1

一種高強度集裝袋的制備方法，包括以下操作步驟：

（1）將氧化鋅、硅微粉按照質量比為3:5的比例混合均勻后，繼續向其中加入三氟甲烷磺基苯胺、四丁基氟化銨，加熱至65℃后，混合攪拌均勻后，制得加強劑；

（2）按重量份計，將54份聚丙烯樹脂粉末、11份加強劑、2份苯并三唑、1份鉬酸鈉混合均勻后，加入至擠出機中，熔融擠出，然后編織成集裝袋后，制得成品。

具體地，上述氧化鋅的平均粒徑大小為400目，上述硅微粉的平均粒徑大小為600目。

具體地，上述三氟甲烷磺基苯胺的添加量為氧化鋅質量的11%，四丁基氟化銨的添加量為氧化鋅質量的14%。

本實施例中，制得單絲斷裂強度398Mpa，強于現有技術中360Mpa的斷裂強度。

實施例2

一種高強度集裝袋的制備方法，包括以下操作步驟：

（1）將氧化鋅、硅微粉按照質量比為3:6的比例混合均勻后，繼續向其中加入三氟甲烷磺基苯胺、四丁基氟化銨，加熱至68℃后，混合攪拌均勻后，制得加強劑；

（2）按重量份計，將56份聚丙烯樹脂粉末、13份加強劑、3份苯并三唑、1份鉬酸鈉混合均勻后，加入至擠出機中，熔融擠出，然后編織成集裝袋后，制得成品。

具體地，上述氧化鋅的平均粒徑大小為430目，上述硅微粉的平均粒徑大小為650目。

具體地，上述三氟甲烷磺基苯胺的添加量為氧化鋅質量的13%，四丁基氟化銨的添加量為氧化鋅質量的16%。

本實施例中，制得單絲斷裂強度402Mpa，強于現有技術中360Mpa的斷裂強度。

實施例3

一種高強度集裝袋的制備方法，包括以下操作步驟：

（1）將氧化鋅、硅微粉按照質量比為3:7的比例混合均勻后，繼續向其中加入三氟甲烷磺基苯胺、四丁基氟化銨，加熱至70℃后，混合攪拌均勻后，制得加強劑；

（2）按重量份計，將59份聚丙烯樹脂粉末、16份加強劑、4份苯并三唑、2份鉬酸鈉混合均勻后，加入至擠出機中，熔融擠出，然后編織成集裝袋后，制得成品。

具體地，上述氧化鋅的平均粒徑大小為450目，上述硅微粉的平均粒徑大小為700目。

具體地，上述三氟甲烷磺基苯胺的添加量為氧化鋅質量的15%，四丁基氟化銨的添加量為氧化鋅質量的18%。