[發(fā)明專利]一種微注塑成型的可視化模具

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• 申請日: 2017-12-05
• 公開（公告）號: CN108058330A
• 公開（公告）日: 2018-05-22
• 發(fā)明（設計）人: 祝鐵麗;丁宇;于同敏;徐熙濤;劉永云
• 申請（專利權）人: 大連理工大學
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26
• 代理公司: 大連理工大學專利中心 21200
• 代理人: 李曉亮;潘迅

一種微注塑成型的可視化模具，屬于高分子材料成型技術領域?？梢暬＞甙ǘ２糠?、動模部分、推桿部分、反射鏡固定塊、反射鏡、石英玻璃圓柱、塑件、支撐筒。其中，定模鑲塊、石英玻璃圓柱、動模鑲塊與推桿組成模具型腔，用于注塑成型塑件；支撐筒與模板之間由反射鏡固定塊填實，反射鏡固定塊下部凸起的45°斜面粘接反射鏡，外部光線依次通過光通道、反射鏡、支撐筒的內部空腔、石英玻璃圓柱，照射到塑件的微結構成型區(qū)域，攝像機拍攝塑件在此區(qū)域的注塑成型過程的圖像。本發(fā)明結構緊湊，石英玻璃圓柱下表面能夠縮小至直徑小于10毫米，避免石英玻璃在塑料熔體注塑成型壓力高的時候發(fā)生破壞，并且減少對模具型腔鑲塊強度的削弱。

技術領域

本發(fā)明屬于高分子材料成型技術領域，涉及一種微注塑成型的可視化模具。

背景技術

注塑成型是微結構塑料制品的主要成型方法。高粘度的塑料熔體對于模具型腔的微結構容易出現(xiàn)復制不完全的成型缺陷，因此通過可視化模具對注塑成型過程進行實時觀測是研究塑料熔體的微觀流動行為、提高成型質量的有效途徑。但是在模具型腔上作為觀察窗口的石英玻璃由于強度遠低于鋼制的型腔鑲塊，所以在可視化注塑成型試驗中的塑料熔體注塑成型壓力相對于微結構塑料制品的適宜成型工藝參數(shù)會偏低?？s小模具型腔上的石英玻璃觀察窗口，有利于使可視化注塑成型試驗中的塑料熔體注塑成型壓力接近微結構塑料制品的實際成型工藝參數(shù)。

發(fā)明內容

本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種微注塑成型的可視化模具結構，使高速攝像機的同軸照明長距離顯微鏡通過可視化窗口對模具型腔微結構處的塑料熔體流動行為進行觀測記錄。

為了達到上述目的，本發(fā)明的技術方案是：

一種微注塑成型的可視化模具，包括定模部分、動模部分、推桿部分、反射鏡固定塊、反射鏡、石英玻璃圓柱、塑件、支撐筒。所述的定模部分包括定模固定板、第一連接螺釘、定位環(huán)、第二連接螺釘、定模板、定模鑲塊、導套。所述的動模部分包括動模板、第三連接螺釘、動模固定板、墊塊、動模墊板、導柱、動模鑲塊。所述的推桿部分包括推桿安裝板、推桿、推桿固定板、第四連接螺釘。

所述的定模固定板與定模板之間通過第二連接螺釘連接，定模固定板上部設置定位環(huán)，定模板與定模鑲塊之間通過第一連接螺釘連接。

所述的動模鑲塊和動模板分別設置于定模鑲塊和定模板的下部；導柱的下端固定在動模板的下部，導套的上端固定在定模板的上部，導柱的上部與導套的內孔精密配合，用于在動模部分與定模部分分離或合攏時起到導向的作用。

所述的動模板的下部依次設置動模墊板、墊塊和動模固定板，四者之間通過第三連接螺釘連接。墊塊的內部為空腔結構，推桿安裝板和推桿固定板位于墊塊的空腔中，推桿安裝板通過第四連接螺釘固定在推桿固定板上；推桿安裝板上設置推桿，推桿向上依次穿過墊塊的空腔、動模墊板、動模鑲塊與塑件相連。

所述的定模鑲塊、石英玻璃圓柱、動模鑲塊與推桿組成模具型腔，用于注塑成型塑件。模具型腔上的石英玻璃圓柱為觀察窗口，采用階梯圓柱形狀，石英玻璃圓柱的下表面參與組成模具型腔，石英玻璃圓柱的上表面被含有空腔的支撐筒壓住，支撐筒與定模板之間由反射鏡固定塊填實。所述的反射鏡固定塊與支撐筒的外形是方形，二者的長、寬對應相同；支撐筒的內部空腔是方形，與反射鏡固定塊的下部的方形凸起緊密配合；支撐筒的側面空腔是圓柱形，反射鏡固定塊下部凸起的45°斜面粘接反射鏡，定模板上設置水平方向的光通道，光通道與支撐筒的內部空腔相通，開口與反射鏡的位置相對應。

外部光線依次通過光通道、反射鏡、支撐筒內部空腔、石英玻璃圓柱8，照射到塑件的微結構成型區(qū)域，使塑件在此區(qū)域的注塑成型過程的圖像被模具外部的攝像機觀察拍攝。

本發(fā)明的效果和益處是：可視化窗口的核心組件結構緊湊，組成模具型腔的石英玻璃圓柱下表面能夠縮小至直徑小于10毫米，避免石英玻璃在塑料熔體注塑成型壓力高的時候發(fā)生破壞，并且減少對模具型腔鑲塊強度的削弱。

附圖說明