[發明專利]一種洗滌劑料漿輸送泵液力端

在審

• 申請號: 201711264372.5
• 申請日: 2017-12-05
• 公開（公告）號: CN107956664A
• 公開（公告）日: 2018-04-24
• 發明（設計）人: 陳明海;陳英峰;葛溪
• 申請（專利權）人: 寧波合力機泵股份有限公司
• 主分類號: F04B9/113
• 分類號: F04B9/113;F04B53/10;F04B53/16
• 代理公司: 寧波誠源專利事務所有限公司33102
• 代理人: 胡志萍

技術領域

本發明涉及泵技術領域，尤其是涉及一種洗滌劑料漿輸送泵液力端。

背景技術

在日化洗滌劑行業中生產洗衣粉工藝流程主要為洗衣粉原料配成原漿、由粉碎機均質成料漿通過往復式料漿泵把料漿輸入到一個高塔上通過噴嘴進行高壓噴霧，霧化的料漿液從高塔上位往下沉。由于塔內設定溫度進行層層干燥成形為小顆狀，再通過粉碎篩網成洗衣粉，在制作洗衣粉工藝中往復式料漿輸送泵是核心設備，起到舉足輕重的作用。目前國內外洗衣粉制造廠的成套設備中輸送料漿均為往復式料漿輸送泵，泵的結構可分二種(三缸、六缸)，均為二個階梯式液力端，六缸為四個階梯式液力端(對置式布置)，為單作用形式，液力端為通用件，進、排液閥為球閥(鋼球)。由于輸送料漿屬高粘度含顆粒介質，一般泵速較低、泵型較大，選用了多階梯結構的雙作用液力端，制造成本較高(見圖12、圖13所示)，在拆卸閥組件、柱塞填料時現場維護困難。對輸送料漿的設備要求創新采用輕量化設計，提高泵的運行可靠性、減低綜合成本，已是廣大洗滌劑行業的共同呼聲。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是針對現有技術現狀而提供一種洗滌劑料漿輸送泵液力端，以解決現有輸送高粘度洗衣粉料漿泵效率低、泵型大、噪聲高、維護困難、制造成本高的問題。

本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為：本洗滌劑料漿輸送泵液力端，其特征是采用多缸雙作用結構型式，包括：組合泵體為一由包括有第一泵體和第二泵體構成的雙作用泵體結構，組合泵體上設有至少兩個貫通第一泵體和第二泵體的柱塞通道，每一柱塞通道的上方分別對應有兩個組合閥通道，兩組合閥通道分別設在第一泵體和第二泵體中并與對應的柱塞通道貫通；組合密封函體每一柱塞通道內均設有一組合密封函體，而每一組合密封函體的內孔中均設有包括有往密封填料和復密封填料的填料總成；柱塞每一組合密封函體內均設有一柱塞，它軸向穿過所述的填料總成；該柱塞呈雙作用階梯柱塞結構，具有外徑不等的兩段，其中外徑較小的一段位于柱塞的前部對應于所述的復密封填料，外徑較大的一段位于柱塞的后部對應于所述的往密封填料；組合閥每一組合閥通道內設有一組合閥，采用組合閥的排液閥在上、進液閥在下的布置方式；進液集液器位于組合泵體的下部，密封焊接在第一泵體和第二泵體之間。

而所述的組合泵體可通過包括位于第一泵體和第二泵體間的上部半圓體、函體定位套以及所述的進液集液器組焊成一體，函體定位套內設有與所述的柱塞通道一一對應的軸向缸腔，經該軸向缸腔使所述的每一柱塞通道形成一貫穿第一泵體、函體定位套和第二泵體的軸向通道。由此由第一泵體、第二泵體、函體定位套以及進液集液器而形成一個組合雙作用泵體。

所述的組合閥是采用進、排液閥一體化設計，它可包括：閥座體將進液閥閥座與排液閥閥座一體設計；上、下閥芯分別設在閥座體的上下閥口上，以錯位180度上下布置，所述的上、下閥芯采用可自轉的半球閥芯結構；上、下球面限位閥罩分別設在閥座體的兩頭，將所述的上、下閥芯罩在相應的限位閥罩內，使所述的上、下閥芯可在對應的球面限位閥罩內上下滑移，且上、下球面限位閥罩上分別設有球面限位點；上、下彈簧分別設在上球面限位閥罩與上閥芯之間，以及下球面限位閥罩與下閥芯之間。所述的上、下閥芯結構一致，可采用球體徑向剖切4/10后的半球閥芯結構，它既可選用金屬球割去4/10后成形，也可選用非金屬材料車削成形，由于是球體，它能在360度中自轉。由于采用了半球為閥芯，減輕了閥芯自重有利于閥芯減少滯后，及時關閉提高效率和閥面壽命。

所述的進液集液器組焊在兩泵體的中間下位，為一進液腔全暢開的進液集液器，非常利于組合閥進液、排氣，介質料漿通過函體定位套的外圓外形槽進液，且有利于散熱，它包括集水管以及設置在集水管兩端的進口通水法蘭和盲法蘭，其中集水管的長度方向上有一與組合泵體長度相一致的經軸向剖切后形成的長切口，通過該長切口使集水管與第一泵體、第二泵體的中間底平面焊接固定，并形成液力端的全暢開進液腔；或者，也可以將該全暢開進液集液器安置在第一泵體和第二泵體的兩側柱塞中心線位置中，與函體定位套連通。

為了更好地將組合密封函體定位在柱塞通道內，所述的柱塞通道的前部是一以柱塞通道的中心線為基準的內錐形孔，所述的組合密封函體利用與該錐形孔壁面相匹配的錐形面而定位安裝在所述的柱塞通道內。