[發(fā)明專利]采用熔融霧化系統(tǒng)制備高活性球形氯化亞銅催化劑的方法

有效

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• 申請日: 2016-03-22
• 公開（公告）號: CN107983374B
• 公開（公告）日: 2020-06-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳新國
• 申請（專利權(quán)）人: 湖州慧金材料科技有限公司
• 主分類號: B01J27/10
• 分類號: B01J27/10;B01J35/08;B01J37/00
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1.一種采用熔融霧化系統(tǒng)制備高活性球形氯化亞銅催化劑的方法，其特征在于包括下述步驟：

所述的熔融霧化系統(tǒng)包括依次連接的儲料桶（1）、輸送給料機（2）、熔化爐（3）、霧化罐（10）和篩分機構(gòu)（11），熔化爐內(nèi)設(shè)有快速熔化裝置（4）和霧化中間包爐（5），霧化罐（10）內(nèi)設(shè)有霧化盤（7），霧化中間包爐通過導(dǎo)流管（6）與霧化盤（7）連接，篩分機構(gòu)內(nèi)置有篩網(wǎng)（12），篩分機構(gòu)底部通過管路與成品包裝機（14）相連，該段管路上設(shè)有粉末出料閥（13），篩網(wǎng)上方通過收集管路與粗粉收集罐（15）；

（1）用惰性氣體將熔化爐（3）及霧化罐（10）中的空氣置換；

（2）當系統(tǒng)中的氣體置換后，儲料桶（1）中的氯化亞銅粉末原料通過輸送給料機（2）連續(xù)向熔化爐（3）給料，熔化爐內(nèi)的快速熔化裝置（4）將加入的氯化亞銅粉末原料迅速熔化，再經(jīng)過霧化中間包爐（5）將熔融氯化亞銅液體的溫度升至霧化溫度450~600℃并對其進行霧化；霧化中間包爐的溫度控制在450~550℃范圍內(nèi)；

（3）將霧化中間包爐中熔融氯化亞銅經(jīng)過導(dǎo)流管（6）將液體引導(dǎo)到霧化罐（10）中高速旋轉(zhuǎn)的霧化盤（7），此時氯化亞銅液體被霧化分散成小液滴，小液滴凝固后成為球形粉末；

（4）霧化凝固的粉末經(jīng)過冷卻機構(gòu)（8）的冷卻，落入霧化罐底部的篩分機構(gòu)；

（5）在霧化末端，將經(jīng)過篩分的粉末成品包裝；

霧化同時向霧化罐通入干燥空氣或單質(zhì)氧氣，通過霧化罐的氣氛控制機構(gòu)實現(xiàn)霧化氣氛中氧濃度控制，氧濃度的控制范圍為0~10wt %。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：在霧化時，向霧化罐氣氛中注入干燥空氣，霧化罐中氧的濃度控制在0.01~10wt%。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于：在霧化時向霧化罐給予100W~3KW的光照。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：快速熔化裝置和霧化中間包爐是兩個獨立的爐子，或是含有兩部分加熱、共用一個爐體的爐子；篩分機構(gòu)是一臺外部篩分機，或者是安裝在霧化罐末端或霧化罐內(nèi)的內(nèi)置篩分機。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：霧化罐內(nèi)安裝有光照系統(tǒng)，霧化盤的主體材料選用石英、剛玉、氧化鋯、銅材料。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：霧化罐配置冷卻機構(gòu)（8），所述的冷卻機構(gòu)是在霧化罐壁上設(shè)置的內(nèi)部容納冷卻介質(zhì)的雙層結(jié)構(gòu)，或者是在霧化罐的罐體內(nèi)設(shè)置的盤管，或是這兩種結(jié)構(gòu)的組合。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：霧化罐外設(shè)置一個用于對霧化氣氛中氧濃度進行控制的氣氛控制機構(gòu)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是霧化罐內(nèi)設(shè)置光照系統(tǒng)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：所述霧化盤的霧化拋射角為5~35度。