[發(fā)明專利]一種能加工粉煤原料的蘭炭爐

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711263454.8
• 申請日: 2017-12-05
• 公開（公告）號(hào): CN107723010A
• 公開（公告）日: 2018-02-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王峰;王恩科;高成;王恩擴(kuò);劉洪軍
• 申請（專利權(quán)）人: 王峰
• 主分類號(hào): C10B53/04
• 分類號(hào): C10B53/04;C10B1/04;C10B49/02;C10B57/00;B02C19/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及蘭炭爐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種能加工粉煤原料的蘭炭爐。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的蘭炭爐由于采用空氣作為助燃?xì)怏w，使用煤氣作為燃料，燃?xì)馊紵鬅釟怏w作為蘭炭干餾的熱源與熱載體，導(dǎo)致蘭炭爐副產(chǎn)煤氣中氮?dú)夂亢投趸己窟^高，熱解煤氣得到稀釋，熱值下降，利用價(jià)值降低，易造成環(huán)境污染；此外，現(xiàn)有的蘭炭爐中料倉中部具備粉煤加工功能，導(dǎo)致煤塊的處理效果較低，難以滿足使用需求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種能加工粉煤原料的蘭炭爐，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種能加工粉煤原料的蘭炭爐，包括蘭炭爐，所述蘭炭爐內(nèi)部設(shè)置有炭化室，炭化室底部設(shè)有花墻，炭化室中間設(shè)置有分隔墻，所述蘭炭爐的頂部設(shè)置有料倉，料倉呈倒置圓臺(tái)狀，且料倉內(nèi)設(shè)置有煤塊粉碎裝置，煤塊粉碎裝置包括轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸頂端與料倉轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且轉(zhuǎn)軸頂端與電機(jī)輸出軸固定連接，所述轉(zhuǎn)軸底端固定連接有圓盤，圓盤上開設(shè)有開口朝外設(shè)置的環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽內(nèi)布置有若干彈簧，所述彈簧的另一端固定連接有若干粉碎板，粉碎板的外端固定連接有粉碎凸起。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步特征是：所述分隔墻與花墻垂直設(shè)置，分隔墻將炭化室分為兩個(gè)子炭化室，兩個(gè)子炭化室的側(cè)壁上分別設(shè)置有蓄熱室。

作為本發(fā)明的再進(jìn)一步特征是：所述料倉的頂部設(shè)置有進(jìn)料斗。

作為本發(fā)明的再進(jìn)一步特征是：所述粉碎凸起呈三棱錐狀。

作為本發(fā)明的再進(jìn)一步特征是：所述蓄熱室上設(shè)置有高溫煤氣出口，高溫煤氣出口與蘭炭爐上的蘭炭爐燒嘴孔之間通過高溫煤氣下降管道相連通，其中高位煤氣出口與高溫煤氣下降管道的上端相連通，蘭炭爐燒嘴孔與高溫煤氣下降管道的下端相連通，經(jīng)過蓄熱室加熱的高溫煤氣作為熱源氣體穿過花墻送入炭化室中。

作為本發(fā)明的再進(jìn)一步特征是：所述蓄熱室包括蓄熱室主體，所述蓄熱室主體作為蓄熱室加熱通道和煤氣加熱通道交替使用；所述高溫煤氣出口與蘭炭爐上的蘭炭爐燒嘴孔連通使得被加熱的高溫煤氣進(jìn)入蘭炭爐內(nèi)部。

作為本發(fā)明的再進(jìn)一步特征是：所述分隔墻的延伸方向與花墻中高溫煤氣的傳輸方向垂直，兩個(gè)所述子炭化室的側(cè)壁上分別設(shè)置有兩個(gè)蓄熱室。

作為本發(fā)明的再進(jìn)一步特征是：所述分隔墻的延伸方向與花墻中高溫煤氣的傳輸方向平行，兩個(gè)所述子炭化室的側(cè)壁上分別設(shè)有一個(gè)蓄熱室。

作為本發(fā)明的再進(jìn)一步特征是：所述煙氣出口連接有抽煙風(fēng)機(jī)。

作為本發(fā)明的再進(jìn)一步特征是：所述進(jìn)風(fēng)管的右部通過支撐桿與出灰口側(cè)壁相連接。

本發(fā)明的有益效果是：電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸上的圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)，圓盤內(nèi)部的粉碎板在離心力作用下從環(huán)形凹槽內(nèi)伸出一段長度，使得粉碎板的另一端與料倉內(nèi)側(cè)壁相接觸，粉碎板外端設(shè)置的粉碎凸起對煤塊進(jìn)行有效的粉碎處理。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明煤塊粉碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1和圖2，本發(fā)明實(shí)施例中，一種能加工粉煤原料的蘭炭爐，包括蘭炭爐，所述蘭炭爐內(nèi)部設(shè)置有炭化室3，炭化室3底部設(shè)有花墻10，炭化室3中間設(shè)置有分隔墻5，所述蘭炭爐的頂部設(shè)置有料倉1，料倉1呈倒置圓臺(tái)狀，且料倉1內(nèi)設(shè)置有煤塊粉碎裝置，煤塊粉碎裝置包括轉(zhuǎn)軸14，轉(zhuǎn)軸14頂端與料1倉轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且轉(zhuǎn)軸14頂端與電機(jī)15輸出軸固定連接，所述轉(zhuǎn)軸14底端固定連接有圓盤161，圓盤161上開設(shè)有開口朝外設(shè)置的環(huán)形凹槽162，環(huán)形凹槽162內(nèi)布置有若干彈簧163，所述彈簧163的另一端固定連接有若干粉碎板164，粉碎板164的外端固定連接有粉碎凸起165，在加入煤塊時(shí)，啟動(dòng)電機(jī)15，電機(jī)15帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸14轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸14上的圓盤161轉(zhuǎn)動(dòng)，圓盤161內(nèi)部的粉碎板164在離心力作用下從環(huán)形凹槽162內(nèi)伸出一段長度，使得粉碎板164的另一端與料倉1內(nèi)側(cè)壁相接觸，粉碎板164外端設(shè)置的粉碎凸起165對煤塊進(jìn)行有效的粉碎處理；

所述分隔墻5與花墻10垂直設(shè)置，分隔墻5將炭化室3分為兩個(gè)子炭化室，兩個(gè)子炭化室的側(cè)壁上分別設(shè)置有蓄熱室7。

所述料倉1的頂部設(shè)置有進(jìn)料斗13。