[發(fā)明專利]基于臭氧強(qiáng)制氧化的干法脫硫脫硝方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201711263347.5 | 申請(qǐng)日： | 2017-12-05 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN107983119A | 公開(kāi)（公告）日： | 2018-05-04 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 童裳慧 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 中晶環(huán)境科技股份有限公司 |
| 主分類號(hào)： | B01D53/75 | 分類號(hào)： | B01D53/75;B01D53/60 |
| 代理公司： | 北京悅成知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11527 | 代理人： | 樊耀峰 |
| 地址： | 100176 北京市大興區(qū)北京經(jīng)*** | 國(guó)省代碼： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 基于 臭氧 強(qiáng)制 氧化 脫硫 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種煙氣干法脫硫脫硝方法，尤其涉及一種基于臭氧強(qiáng)制氧化的干法脫硫脫硝方法。
背景技術(shù)
大氣環(huán)境污染控制問(wèn)題已經(jīng)引起全世界的高度重視。聯(lián)合煙氣脫硫脫硝技術(shù)已經(jīng)受到廣泛關(guān)注。傳統(tǒng)的聯(lián)合煙氣脫硫脫硝工藝是在脫硫裝置后面加裝一套脫硝裝置。這種分級(jí)治理方式不僅占地面積大，而且投資和運(yùn)行費(fèi)用高，給大面積推廣應(yīng)用帶來(lái)困難。
一方面，大型煙氣濕法、半干法、干法脫硫裝置已在我國(guó)各行業(yè)爐窯中廣泛投入使用，但該工藝沒(méi)有同時(shí)脫硝能力。如果再進(jìn)行脫硝處理，則占地較多，且投資和運(yùn)行費(fèi)用高昂。對(duì)于煙氣脫硫技術(shù)而言，目前主要采用鈣基顆粒作為脫硫劑，其煙氣凈化后的脫硫副產(chǎn)物成分主要為亞硫酸鈣。亞硫酸鈣很難加以再利用，成為目前干法煙氣脫硫技術(shù)工程應(yīng)用中的最大障礙。對(duì)于煙氣脫硝技術(shù)而言，目前主要采用低氮氧化物NOx燃燒器。上述燃燒技術(shù)并不能很好地滿足潔凈煙氣的環(huán)保要求，并且受煤質(zhì)特性、運(yùn)行條件等因素的影響。目前應(yīng)用的脫硝工藝包括選擇性催化還原法(SCR法)和選擇性非催化還原法(SNCR法)。SCR法脫硝效率較高，排放標(biāo)準(zhǔn)能達(dá)到90％，但工藝復(fù)雜、系統(tǒng)投資費(fèi)用及后續(xù)運(yùn)行處理費(fèi)用高昂；SNCR法投資少，后續(xù)運(yùn)行處理費(fèi)用較低，但脫硝效率只能達(dá)到60％。
另一方面，目前的鎂法煙氣脫硫脫硝工藝大多為濕法工藝，存在污水較難處理的問(wèn)題。申請(qǐng)?zhí)枮?00610017524.7的中國(guó)專利申請(qǐng)公開(kāi)了一種循環(huán)干相流動(dòng)塔煙氣干法脫硫工藝：(1)首先將工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生的含有二氧化硫廢氣送入一級(jí)除塵器內(nèi)，除去煙氣中90％飛灰顆粒物；(2)將除去飛灰顆粒物的煙氣通過(guò)管道送入循環(huán)干相流動(dòng)塔內(nèi)與在煙氣入口處均勻分布的脫硫吸收劑漿液氧化鎂充分接觸，靠煙氣的動(dòng)力使吸收劑漿液與煙氣中的二氧化硫混合進(jìn)入塔內(nèi)，塔內(nèi)設(shè)置多組攪拌器，使混合物充分?jǐn)嚢杌旌戏磻?yīng)，生成亞硫酸鎂和硫酸鎂，達(dá)到脫硫目的；(3)反應(yīng)過(guò)的煙氣通過(guò)循環(huán)干相流動(dòng)塔氣固分離器送到二級(jí)除塵器，經(jīng)過(guò)再次除塵后達(dá)標(biāo)排放，同時(shí)塔內(nèi)反應(yīng)物在塔底顆粒分選器的作用下，將副產(chǎn)物和未完全反應(yīng)的脫硫吸收劑顆粒物分選出去，將可循環(huán)使用的未完全反應(yīng)的脫硫吸收劑顆粒物通過(guò)循環(huán)干相流動(dòng)塔塔底鏈?zhǔn)捷斔推魉突匮h(huán)設(shè)備，重復(fù)循環(huán)利用。該工藝僅用于煙氣脫硫，無(wú)法用于煙氣脫硝。此外，該工藝將氧化鎂以漿液的形式與煙氣在煙氣入口混合，然后進(jìn)入脫硫塔，導(dǎo)致二者無(wú)法充分反應(yīng)，使得脫硫效率僅能達(dá)到90％。
申請(qǐng)?zhí)枮?01710515142.5的中國(guó)專利申請(qǐng)公開(kāi)了一種乙醇胺負(fù)載改性的氧化鎂基煙氣干法脫硫吸附劑及制備方法，以鎂砂為原料，采用共沉淀法制備氧化鎂基吸附劑，在焙燒初期，通過(guò)熱分解反應(yīng)，可除去其中的化學(xué)結(jié)合水和碳等揮發(fā)性雜質(zhì)，轉(zhuǎn)化成有吸附活性的氧化鎂，通過(guò)分解產(chǎn)物的再結(jié)晶，也得到具有特定晶型、晶粒大小和孔結(jié)構(gòu)的氧化鎂基吸附劑，增大了氧化鎂基吸附劑的比表面積，且在較高溫度下，氧化鎂還發(fā)生固相反應(yīng)，形成具有活性的化合狀態(tài)，脫硫的性能也隨之提高，最后再用浸漬法將乙醇胺負(fù)載于吸附劑表面，用于化學(xué)吸附脫硫，制得的脫硫吸附劑強(qiáng)度高，進(jìn)行煙氣干法脫硫。該方法需要對(duì)氧化鎂進(jìn)行特殊處理，造成脫硫劑成本提高，并且僅可以用于煙氣脫硫。
綜上，目前尚沒(méi)有一種直接使用氧化鎂干法進(jìn)行煙氣脫硫脫硝的報(bào)道。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種煙氣干法脫硫脫硝，其直接使用氧化鎂干法，并實(shí)現(xiàn)煙氣脫硫脫硝同步進(jìn)行。進(jìn)一步地，本發(fā)明的方法的脫硫脫硝效率高，操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行費(fèi)用低。
本發(fā)明提供一種基于臭氧強(qiáng)制氧化的干法脫硫脫硝方法，包括如下步驟：
(1)將原煙氣進(jìn)行預(yù)除塵處理，得到除塵后的煙氣；所述除塵后的煙氣中的含塵量為10～30mg/Nm3；
(2)將所述除塵后的煙氣與含臭氧的氣體接觸以進(jìn)行強(qiáng)制氧化，從而形成氧化煙氣；
(3)將吸收劑氧化鎂干粉與所述氧化煙氣在煙氣管道中混合均勻，然后進(jìn)入循環(huán)流化床吸收塔，將水噴入該循環(huán)流化床吸收塔，充分反應(yīng)后形成脫硫脫硝煙氣；其中，所述煙氣管道設(shè)置在所述循環(huán)流化床吸收塔的外部；
(4)將所述脫硫脫硝煙氣進(jìn)行除塵處理，得到凈化煙氣、副產(chǎn)物和未完全反應(yīng)的吸收劑；
(5)將未完全反應(yīng)的吸收劑循環(huán)至所述循環(huán)流化床吸收塔。
根據(jù)本發(fā)明的方法，優(yōu)選地，步驟(1)中，原煙氣的氧氣含量為10～20vol％。
根據(jù)本發(fā)明的方法，優(yōu)選地，步驟(1)中，原煙氣的溫度為80～150℃，流速為2～5m/s。
根據(jù)本發(fā)明的方法，優(yōu)選地，步驟(1)中，原煙氣的流速為2～3.5m/s。
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