[發明專利]含鎳鈷廢液處理工藝

在審

• 申請號: 201711262593.9
• 申請日: 2017-12-04
• 公開（公告）號: CN108004406A
• 公開（公告）日: 2018-05-08
• 發明（設計）人: 孫寧磊;劉蘇寧;王霄;秦麗娟;黃松宇;彭建華
• 申請（專利權）人: 中國恩菲工程技術有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B23/00;B04B1/00;B04B9/04
• 代理公司: 北京清亦華知識產權代理事務所(普通合伙) 11201
• 代理人: 宋合成

本發明公開了一種含鎳鈷廢液處理工藝，所述含鎳鈷廢液處理工藝包括：步驟S1：向含鎳鈷廢液中加入中和劑以沉淀雜質形成廢渣和富鎳鈷礦漿；步驟S2：采用超重力分級裝置分離出富鎳鈷礦漿與廢渣。根據本發明的含鎳鈷廢液處理工藝，采用石灰乳沉淀的方法回收含鎳鈷原料浸出除雜后的鎳鈷有價金屬，沉淀后采用超重力分級裝置進一步富集鎳鈷，成本低廉，設備投資小。

技術領域

本發明涉及化工技術領域，特別是涉及一種含鎳鈷廢液處理工藝。

背景技術

相關技術中，紅土鎳礦等原料浸出后鎳鈷富集一般采用氫氧化鈉、氧化鎂、硫化氫富集回收鎳鈷，然而，上述藥劑都存在成本高的問題，不利于成本的控制。

發明內容

本發明旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此，本發明提出一種含鎳鈷廢液處理工藝，所述含鎳鈷廢液處理工藝操作簡單且安全，成本低廉。

根據本發明實施例的含鎳鈷廢液處理工藝，包括：步驟S1：向含鎳鈷廢液中加入中和劑以沉淀雜質形成廢渣和富鎳鈷礦漿；步驟S2：采用超重力分級裝置分離出富鎳鈷礦漿與廢渣。

根據本發明實施例的含鎳鈷廢液處理工藝，采用石灰乳沉淀的方法回收含鎳鈷原料浸出除雜后的鎳鈷有價金屬，沉淀后采用超重力分級裝置進一步富集鎳鈷，成本低廉，設備投資小。

另外，根據本發明上述實施例的含鎳鈷廢液處理工藝還具有如下附加的技術特征：

根據本發明的一些實施例，所述含鎳鈷廢液包括紅土鎳礦、硫化鎳礦以及含鎳廢料中的至少一種。

根據本發明的一些實施例，分別過濾所述步驟S2中得到的富鎳鈷礦漿和廢渣，所述富鎳鈷礦漿包括氫氧化鎳和氫氧化鈷，所述廢渣包括硫酸鈣。

根據本發明的一些實施例，向含鎳鈷廢液中加入的中和劑為石灰乳，并控制反應溫度為20℃-80℃。

進一步地，向含鎳鈷廢液中加入的中和劑的濃度為5wt％-20wt％。

可選地，在常壓下，含鎳鈷廢液與石灰乳的反應時間為0.5h-4h。

可選地，向含鎳鈷廢液中加入中和劑并控制富鎳鈷礦漿的pH值為6-7。

根據本發明的一些實施例，所述超重力分級裝置包括：固定支架；筒體，所述筒體設在所述固定支架上，所述筒體具有連通其內腔的料漿出口；轉鼓，所述轉鼓安裝在所述筒體內；轉鼓電機，所述轉鼓電機設在所述筒體的外底部并與所述轉鼓相連用于驅動所述轉鼓旋轉；進出料管道，所述進出料管道的下端適于伸入所述轉鼓內；升降裝置，所述升降裝置設在所述筒體的外頂部并與所述進出料管道相連，所述升降裝置連接有升降電機以驅動所述進出料管道上升和下降。

進一步地，所述轉鼓電機為變頻電機，且所述轉鼓的轉速為60rpm-180rpm。

更進一步地，富鎳鈷礦漿在所述超重力分級裝置中存儲的時間為1min-5min。

本發明的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發明的實踐了解到。

附圖說明

本發明的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據本發明一個實施例的含鎳廢液處理工藝的流程圖；

圖2是根據本發明實施例的超重力分級裝置的一個示意圖。

附圖標記：

超重力分級裝置100，筒體1，料漿出口11，擋環12，轉鼓2，轉鼓電機3，進出料管道4，主管路41，支管路42，升降裝置5，升降電機6，固定支架7。

具體實施方式