[發(fā)明專(zhuān)利]含銅廢液處理工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711262592.4
• 申請(qǐng)日: 2017-12-04
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108004405A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-05-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫寧磊;劉蘇寧;王霄;秦麗娟;黃松宇;彭建華
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 中國(guó)恩菲工程技術(shù)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C22B7/00
• 分類(lèi)號(hào): C22B7/00;C22B15/00;B04B11/05;B04B9/02
• 代理公司: 北京清亦華知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11201
• 代理人: 宋合成

1.一種含銅廢液處理工藝，其特征在于，包括：

步驟S1：向含銅廢液中加入中和劑以沉淀雜質(zhì)形成廢渣和富銅礦漿；

步驟S2：采用超重力分級(jí)裝置分離出富銅礦漿與廢渣。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含銅廢液處理工藝，其特征在于，所述含銅廢液包括氧化礦、硫化礦以及含銅廢料中的至少一種。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含銅廢液處理工藝，其特征在于，分別過(guò)濾所述步驟S2中得到的富銅礦漿和廢渣，所述富銅礦漿包括氫氧化銅，所述廢渣包括硫酸鈣。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含銅廢液處理工藝，其特征在于，向含銅廢液中加入的中和劑為石灰乳，并控制反應(yīng)溫度為20℃-80℃。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的含銅廢液處理工藝，其特征在于，向含銅廢液中加入的中和劑的濃度為5wt％-20wt％。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的含銅廢液處理工藝，其特征在于，在常壓下，含銅廢液與石灰乳的反應(yīng)時(shí)間為0.5h-2h。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的含銅廢液處理工藝，其特征在于，向含銅廢液中加入中和劑并控制富銅礦漿的pH值為6-7。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的含銅廢液處理工藝，其特征在于，所述超重力分級(jí)裝置包括：

固定支架；

筒體，所述筒體設(shè)在所述固定支架上，所述筒體具有連通其內(nèi)腔的料漿出口；

轉(zhuǎn)鼓，所述轉(zhuǎn)鼓安裝在所述筒體內(nèi)；

轉(zhuǎn)鼓電機(jī)，所述轉(zhuǎn)鼓電機(jī)設(shè)在所述筒體的外底部并與所述轉(zhuǎn)鼓相連用于驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)；

進(jìn)出料管道，所述進(jìn)出料管道的下端適于伸入所述轉(zhuǎn)鼓內(nèi)；

升降裝置，所述升降裝置設(shè)在所述筒體的外頂部并與所述進(jìn)出料管道相連，所述升降裝置連接有升降電機(jī)以驅(qū)動(dòng)所述進(jìn)出料管道上升和下降。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的含銅廢液處理工藝，其特征在于，所述轉(zhuǎn)鼓電機(jī)為變頻電機(jī)，且所述轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速為60rpm-180rpm。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的含銅廢液處理工藝，其特征在于，富銅礦漿在所述超重力分級(jí)裝置中存儲(chǔ)的時(shí)間為1min-5min。