[發(fā)明專利]一種注塑件端口打磨裝置

在審

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• 申請日: 2017-12-04
• 公開（公告）號: CN107745482A
• 公開（公告）日: 2018-03-02
• 發(fā)明（設計）人: 李俊超
• 申請（專利權）人: 蕪湖榮基實業(yè)有限公司
• 主分類號: B29C45/17
• 分類號: B29C45/17;B24B9/20
• 代理公司: 蕪湖思誠知識產權代理有限公司34138
• 代理人: 崔金

技術領域

本發(fā)明涉及注塑件加工技術領域，特別涉及一種注塑件端口打磨裝置。

背景技術

注塑產品在我們的生活中處處可見，在注塑件生產出來之后，往往為了滿足不同客戶的需求，需要對注塑件進行裁切，裁切之后，裁切的端口可能會有毛刺，這時需要對注塑件端口進行打磨處理，現有技術中，多采用人工手動打磨處理，不僅勞動強度大，且打磨效率低，降低整體工作效率。

針對以上問題，現有技術中，公開號為CN 206663623 U的專利公開了一種注塑件的切磨裝置，此設計，雖然不需要人工進行切磨處理，但是整個裝置結構復雜，操作不便。

發(fā)明內容

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種注塑件端口打磨裝置，以解決現有技術中導致的人工手動打磨處理，不僅勞動強度大，且打磨效率低，降低整體工作效率等上述多項缺陷。

為實現上述目的，本發(fā)明提供以下的技術方案：一種注塑件端口打磨裝置，包括工作臺，所述工作臺的一側設有位置調節(jié)機構，所述位置調節(jié)機構上設有L型的固定架，所述固定架上設有氣缸，所述工作臺的另一側設有第一固定塊和第二固定塊，所述第二固定塊上設有螺桿，所述螺桿與第二固定塊螺紋配合，所述螺桿的端部設有壓緊塊，注塑件設置在第一固定塊和壓緊塊之間，所述氣缸的活塞桿的下端設有盒體，所述盒體內設有微型電機，所述微型電機的輸出軸上設有打磨塊，所述固定架的下端設有導向機構，所述氣缸的活塞桿的下端穿過導向機構與盒體連接。

優(yōu)選的，所述位置調節(jié)機構包括驅動電機、固定座，支撐板、對稱的滑軌和位于滑軌之間的絲杠，所述絲杠的一端與驅動電機的輸出軸連接，另一端與固定座通過軸承轉動連接，所述支撐板的下端設有滑塊和螺母座，所述滑塊與滑軌滑動配合，所述螺母座與絲杠螺紋配合，所述固定架設置在支撐板上。

優(yōu)選的，所述導向機構包括導向桿和對稱的連接座，所述連接座設置在固定架的下端，并位于氣缸的活塞桿兩側，所述導向桿的兩端分別設有與連接座配合的連接桿，所述導向桿上設有與氣缸的活塞桿相配合的導向孔。

優(yōu)選的，所述連接桿與連接座通過螺釘連接。

優(yōu)選的，所述盒體與氣缸的活塞桿可拆卸連接。

采用以上技術方案的有益效果是：本發(fā)明的一種注塑件端口打磨裝置，將注塑件放置在第一固定塊和第二固定塊之間，然后手動旋轉螺桿，使得壓緊塊將注塑件緊緊夾持在第一固定塊和壓緊塊之間，第一固定塊和壓緊塊的形狀設計與注塑件的形狀相匹配，以便更好夾持住注塑件，然后通過位置調節(jié)機構來調節(jié)固定架的位置，使得打磨塊與注塑件的端口相對應，然后啟動氣缸，氣缸的活塞桿向下伸出，進而使得打磨塊與注塑件的端口相接觸，然后啟動微型電機，帶動打磨塊旋轉實現對注塑件端口的打磨，自動化程度高，打磨效率高，適用范圍廣，節(jié)約人力，提高整體工作效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的示意圖；

圖2是本發(fā)明位置調節(jié)機構的俯視圖；

圖3是本發(fā)明位置調節(jié)機構的側視圖；

圖4是本發(fā)明導向桿的示意圖。

其中，1-工作臺，2-滑軌，3-支撐板，4-固定架，5-驅動電機，6-滑塊，7-氣缸，8-連接座，9-連接桿，10-導向桿，11-盒體，12-微型電機，13-打磨塊，14-注塑件，15-第一固定塊，16-壓緊塊，17-第二固定塊，18-螺桿，19-導向孔，20-絲杠，21-固定座，22-螺母座。

具體實施方式

下面結合附圖詳細說明本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。

圖1-圖4出示本發(fā)明的具體實施方式：一種注塑件端口打磨裝置，包括工作臺1，所述工作臺1的一側設有位置調節(jié)機構，所述位置調節(jié)機構上設有L型的固定架4，所述固定架4上設有氣缸7，所述工作臺1的另一側設有第一固定塊15和第二固定塊17，所述第二固定塊17上設有螺桿18，所述螺桿18與第二固定塊17螺紋配合，所述螺桿18的端部設有壓緊塊16，注塑件14設置在第一固定塊15和壓緊塊16之間，所述氣缸7的活塞桿的下端設有盒體11，所述盒體11內設有微型電機12，所述微型電機12的輸出軸上設有打磨塊13，所述固定架4的下端設有導向機構，所述氣缸7的活塞桿的下端穿過導向機構與盒體11連接。