[發明專利]一種數字化層析系統

在審

• 申請號: 201711261496.8
• 申請日: 2017-12-04
• 公開（公告）號: CN107992007A
• 公開（公告）日: 2018-05-04
• 發明（設計）人: 李大平
• 申請（專利權）人: 蘇州市海崴生物科技有限公司
• 主分類號: G05B19/418
• 分類號: G05B19/418
• 代理公司: 北京華仲龍騰專利代理事務所(普通合伙)11548
• 代理人: 李靜

技術領域

本發明涉及的是一種生物制藥技術領域的裝置，具體是一種實現數字化的層析系統。

背景技術

近年來，隨著生物制藥行業競爭的不斷加劇，大型生物制藥企業間并購整合與資本運作日趨頻繁，國內優秀的生物制藥生產企業愈來愈重視對行業市場的研究，特別是對企業發展環境和客戶需求趨勢變化的深入研究。

技術方面突破加速了生物技術在制藥領域的應用和新藥的研發，全球制藥巨頭都瞄準了生物制藥這一新興的領域，爭相開發生物醫藥市場。而中國目前也有一些知名藥企也開始進軍生物醫藥領域。技術創新是現代企業生存和發展的基石，企業技術創新與研發費用的投入，是決定企業競爭力、提高企業經濟效益的關鍵因素，對企業的成長有著舉足輕重的作用。

目前，在生物制藥領域中，層析法分離技術是生物制藥的主要分離法。傳統的層析系統是將閥門、輸送泵、氣泡陷阱、壓力傳感器、流量傳感器和層析柱以及紫外檢測器連接在一起的狀態，可以提供動力并可以在生產過程中實時檢測過程數據。但傳統的儀表檢測傳感器都為模擬信號輸出，或開關信號輸出，在電信號傳輸過程中易受到電信號干擾和電信號衰減，導致損失精度和誤差，從而無法精確測量過程數據。隨著數字信號進入，本發明采用了全數字化儀表，完美解決上述遇到的問題。

現有的層析系統儀表基本上采用傳統式的模擬電信號，一是功能單一，二是易受信號干擾，三是傳輸過程中有信號衰減，四是采集模擬信號模塊分辨率精度不夠導致誤差，無法滿足用戶采集到的生產過程數據與儀表實際檢測完全一致。同時，傳統的開關量信號傳感器也無法準確分辨出水溶液和粘稠度比較大的溶液。

發明內容

本發明的目的在于提供一種以數字化儀表控制技術為基礎的全自動層析系統，配置RS485通訊模塊、RS232模塊和ProfibusDP遠程模塊，把普通的電流、電壓信號轉換成數字通訊輸送至控制系統中，使之儀表數據真實有效且無誤差，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種數字化層析系統，由中央控制單元、通訊模塊、數字轉換模塊和層析裝置組成，所述層析裝置為全自動化純化系統，所述層析裝置包括UV檢測器、隔膜泵、壓力檢測器、流量檢測器、pH和Conductivity檢測器以及液位檢測器和自動閥門。

作為本發明進一步的方案：所述中央控制單元、通訊模塊、數字轉換模塊和層析裝置組成以數字通訊技術為基礎的層析控制系統。

作為本發明進一步的方案：所述隔膜泵、壓力檢測器、流量檢測器按順序依次連接，流量檢測器的流量檢測端與層析柱相連，pH和Conductivity檢測器以及液位檢測器和自動閥門與層析柱相連。

作為本發明進一步的方案：配置有RS485通訊模塊、RS232模塊和ProfibusDP遠程模塊。

作為本發明進一步的方案：所述通訊模塊直接與儀表進行數字通訊、讀取或寫入相關數值。

作為本發明進一步的方案：所述數字轉換模塊將現場普通的模擬信號儀表轉換成數字信號，通過數字通訊技術傳送至控制單元中。

作為本發明進一步的方案：所述控制單元與儀表全數字通訊控制。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明引入數字化通訊后，改善了原有技術模擬信號衰減、模擬信號干擾、安裝線路繁瑣等問題。能通過IOLink傳感器能有效分辨水溶液和粘度比較大的溶液。

附圖說明

圖1為本發明控制結構示意圖。

圖中：1-UV檢測器、2-隔膜泵、3-壓力檢測器、4-流量檢測器、5-pH和Conductivity檢測器、6-液位檢測器和自動閥門。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1，本發明實施例中，一種數字化層析系統，由中央控制單元、通訊模塊、數字轉換模塊和層析裝置組成，所述中央控制單元、通訊模塊、數字轉換模塊和層析裝置組成以數字通訊技術為基礎的層析控制系統，層析裝置為全自動化純化系統，所述層析裝置包括UV檢測器1、隔膜泵2、壓力檢測器3、流量檢測器4、pH和Conductivity檢測器5以及液位檢測器和自動閥門6。