[發(fā)明專利]一種基于粉末活性炭聯(lián)合有機(jī)物調(diào)控微生物脫氮菌群的方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201711261284.X | 申請(qǐng)日: | 2017-12-04 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN108178324A | 公開(kāi)(公告)日: | 2018-06-19 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 倪壽清;葛成浩 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 山東大學(xué) |
| 主分類號(hào): | C02F3/34 | 分類號(hào): | C02F3/34;C02F3/28;C12N1/20;C12R1/37;C12R1/01;C02F101/16;C02F101/30;C02F103/34;C02F103/36;C02F103/06 |
| 代理公司: | 濟(jì)南金迪知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 37219 | 代理人: | 張宏松 |
| 地址: | 250199 山*** | 國(guó)省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 有機(jī)物 微生物脫氮 菌群 厭氧氨氧化工藝 粉末活性炭 馴化 反硝化 調(diào)控 微生物群落結(jié)構(gòu) 厭氧氨氧化污泥 厭氧顆粒污泥 一氧化氮還原 活性炭粉末 有機(jī)物廢水 全程 變形菌門(mén) 含氮廢水 活性污泥 亞硝酸鹽 反應(yīng)器 氮循環(huán) 還原酶 優(yōu)勢(shì)菌 去除 廢水 聯(lián)合 基因 預(yù)測(cè) | ||
1.一種基于粉末活性炭聯(lián)合有機(jī)物調(diào)控微生物脫氮菌群的方法,包括:
(1)活性炭清洗、干燥、粉碎步驟;
(2)活性厭氧氨氧化污泥、厭氧顆粒污泥以及活性炭粉末加入SAMBR反應(yīng)器步驟;
(3)通待處理廢水,加有機(jī)物進(jìn)行調(diào)控微生物脫氮菌群步驟;
(4)調(diào)控微生物脫氮菌驗(yàn)證步驟;
所述的步驟(3)通待處理廢水,加有機(jī)物進(jìn)行調(diào)控微生物脫氮菌群步驟是:從SAMBR反應(yīng)器的頂部通入待處理廢水,同時(shí)向廢水中加入有機(jī)物,控制進(jìn)水速度,使水力停留時(shí)間控制在40-55h;調(diào)整溫度及pH,使溫度維持在32-36度,pH保持在7.5±0.2;同時(shí)進(jìn)行曝氣,維持厭氧環(huán)境進(jìn)行調(diào)控微生物脫氮菌群。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于粉末活性炭聯(lián)合有機(jī)物調(diào)控微生物脫氮菌群的方法,其特征在于,所述的活性炭清洗、干燥、粉碎步驟是:將活性炭用自來(lái)水反復(fù)沖洗,然后于50℃-60℃的烘箱中干燥10-14h,研磨成粒徑為1-3mm的粉末。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于粉末活性炭聯(lián)合有機(jī)物調(diào)控微生物脫氮菌群的方法,其特征在于,活性厭氧氨氧化污泥與厭氧顆粒污泥的體積比為:1:(3-5),活性厭氧氨氧化污泥與厭氧顆粒污泥混合污泥的含水率≥99wt%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于粉末活性炭聯(lián)合有機(jī)物調(diào)控微生物脫氮菌群的方法,其特征在于,步驟(2)中,所述的活性厭氧顆粒污泥取自淀粉廠厭氧污水處理裝置排出的污泥,經(jīng)過(guò)濾、沖洗后得到,活性厭氧顆粒污泥呈黑色,顆粒污泥粒徑為0.5-4mm,污泥含水率大于等于98wt%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于粉末活性炭聯(lián)合有機(jī)物調(diào)控微生物脫氮菌群的方法,其特征在于,步驟(2)中,所述的活性厭氧氨氧化污泥為活性厭氧顆粒污泥在升流式厭氧反應(yīng)器內(nèi)經(jīng)120-150d厭氧氨氧化富集培養(yǎng)制得;活性厭氧氨氧化污泥顏色為紅色或者棕紅色,含水率大于等于98wt%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于粉末活性炭聯(lián)合有機(jī)物調(diào)控微生物脫氮菌群的方法,其特征在于,步驟(3)中,所述的有機(jī)物為葡萄糖和醋酸鈉的混合物,葡萄糖與醋酸鈉的摩爾比為:(1-2):(1-2);有機(jī)物的加入量使廢水中COD維持在40-60mg/L。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于粉末活性炭聯(lián)合有機(jī)物調(diào)控微生物脫氮菌群的方法,其特征在于,步驟(3)中,通入待處理廢水后,廢水中MLSS污泥濃度為4000±50mg/L;粉末活性炭濃度為1000-1500mg/L。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于粉末活性炭聯(lián)合有機(jī)物調(diào)控微生物脫氮菌群的方法,其特征在于,步驟(3)中,通入待處理廢水后,維持液面高度在32-39cm,采用加熱棒使反應(yīng)器內(nèi)部溫度維持在35度,每隔12個(gè)小時(shí)向反應(yīng)器通入氮?dú)馄貧?0-30min,曝氣強(qiáng)度為2-8mL/(L·min),通入二氧化碳使pH保持在7.5±0.2范圍內(nèi);優(yōu)選的,氮?dú)馄貧鈺r(shí)間為30min,曝氣強(qiáng)度為5mL/(L·min)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于粉末活性炭聯(lián)合有機(jī)物調(diào)控微生物脫氮菌群的方法,其特征在于,步驟(4)所述的調(diào)控微生物脫氮菌驗(yàn)證步驟是:維持步驟(3)的條件,穩(wěn)定運(yùn)行60-104天后成功啟動(dòng)反應(yīng)器,實(shí)現(xiàn)對(duì)污水中的氮素的高效脫除,然后進(jìn)入穩(wěn)定階段。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于粉末活性炭聯(lián)合有機(jī)物調(diào)控微生物脫氮菌群的方法,其特征在于,所述待處理廢水為含氨氮和有機(jī)物的廢水,所述的含氨氮和有機(jī)物的廢水選自制藥廢水、垃圾滲濾液或石油化工廢水。
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