[發明專利]一種單邊涂漆模具及安裝裝置

在審

• 申請號: 201711261217.8
• 申請日: 2017-12-04
• 公開（公告）號: CN107958752A
• 公開（公告）日: 2018-04-24
• 發明（設計）人: 唐珊;陳亮;張磊;于萍;田晶;陳昊
• 申請（專利權）人: 徐州工程學院
• 主分類號: H01B13/16
• 分類號: H01B13/16
• 代理公司: 徐州市淮海專利事務所32205
• 代理人: 華德明

技術領域

本發明涉及漆包線生產的技術領域，具體涉及一種單邊涂漆模具及安裝裝置。

背景技術

漆包線因其具備良好的機械性能、化學性能、電性能和熱性能被廣泛運用在電工行業，在漆包線生產過程中，傳統涂覆漆包線的方法主要采用毛氈法、固定模具法和活動模具法，通過漆液實現漆包線周面的連續涂覆。

為了適用高溫、高壓等惡劣環境下的使用，需要將漆包線組合成換位導線或組合導線等繞組線，以變壓器中為例，變壓器運行中會產生高溫與振動，高溫狀態下，很容易使得繞組線發生短路、短路等異?，F象，有時劇烈的振動將造成變壓器中線圈發生形變，傳統涂漆方式在涂覆變壓器用漆包線時，往往在銅扁線表面涂覆多道次縮醛漆，再在四周涂覆自粘漆，當溫度過高時，過多自粘漆融化，將吸附在繞組線外層絕緣紙上，甚至溢出，并且受振動影響，容易造成對銅扁線上縮醛漆的擠壓，造成斷路、短路現象，而缺少自粘漆的涂覆的工藝，當銅扁線涂覆縮醛漆容易相互磨損，并且整體換位導線的抗彎能力下降，影響線圈的使用壽命，因此需要對漆包線進行單邊涂覆，而現有涂漆普遍缺少針對單邊涂漆的模具，而采用毛氈、模具等傳統方式無法實現漆包線的單邊涂漆，并且涂覆不均勻，容易造成漆包線烘干時出現漆瘤、漆粒等問題，一些采用滾輪式的涂漆方式，在漆包線快速涂覆過程中，容易造成漆液的飛濺，污染環境，并且漆液對滾輪中軸承影響較大，降低使用壽命。

發明內容

本發明提供一種單邊涂漆模具及安裝裝置，能夠讓漆包線寬邊兩面涂覆對稱的漆液，而窄邊不涂覆，裝置簡單，涂漆均勻，可調節涂漆夾緊力實現涂漆厚度，并能夠自動供漆。

為實現上述目的，本單邊涂漆模具及安裝裝置，包括：涂漆模具、側板、涂漆裝置、固定板和涂漆導線；

所述涂漆模具分別左部分和右部分，涂漆模具左部分左端設置沿水平方向的盲孔Ⅰ，左部分后端設置盲孔Ⅱ、并與盲孔Ⅰ貫穿，所述涂漆模具右部分右端面設置上下方向的貫穿槽，所述貫穿槽寬度不大于涂漆導線的前后寬度，所述通漆孔設置在貫穿槽左壁上、并沿水平方向與盲孔Ⅰ貫穿；

所述涂漆裝置包括涂漆模具、安裝板、滑軌、端蓋、彈性元件、調節塊、調節桿、調節螺桿和壓力閥；所述安裝板包括左部分和上部分，滑軌安裝在安裝板上部分的下側，所述涂漆模具左部分沿水平方向安裝在滑軌下端，所述調節塊安裝在涂漆模具左部分下端，壓力閥固定連接在涂漆模具左端的盲孔Ⅰ上、并與控制器連接，控制器控制供漆管中漆液的通入，所述供漆管固定安裝在涂漆模具的盲孔Ⅱ上；所述調節塊右端為內腔結構、左端設置通孔，所述調節桿右端滑動配合在調節塊內腔結構中、左端穿過調節塊的通孔并與螺紋連接在安裝板左部分的調節螺桿的右端接觸，所述彈性元件設置在調節塊內腔結構內，彈性元件左端與調節桿右端接觸、右端與端蓋接觸，彈性元件并處于壓縮狀態，所述端蓋固定安裝在調節塊右端；

一對涂漆裝置左右對稱的分別安裝在側板與固定板的前側上，所述固定板左端固定安裝在側板上，固定板水平方向上設置供漆管左右移動的腰型孔，所述涂漆導線的左面與左邊涂漆模具的右端面接觸、右面與右邊涂漆模具的左端面接觸。

作為本發明進一步改進方案，所述盲孔Ⅰ與通漆孔間設置過渡區，所述過渡區為圓錐型、并且斜度為20°～70°。

作為本發明進一步改進方案，所述貫穿槽深度為0.1mm～1mm，所述通漆孔前后長度為3mm～10mm，上下寬度為0.5mm～3mm。

作為本發明進一步改進方案，一對涂漆裝置下方設置一對加緊輪Ⅰ，兩個加緊輪Ⅰ對涂漆導線左右面進行加緊固定，一對涂漆裝置上方設置一對加緊輪Ⅱ，兩個加緊輪Ⅱ對涂漆導線前后面進行加緊固定。

作為本發明進一步改進方案，涂漆模具右部分右端面涂覆耐磨材料、并且右端面與其他面接觸的邊設置圓弧倒角，圓弧倒角大小為0.1～0.5mm。