[發明專利]一種提釩轉爐噴補料及其制備方法

在審

• 申請號: 201711260987.0
• 申請日: 2017-12-04
• 公開（公告）號: CN108002853A
• 公開（公告）日: 2018-05-08
• 發明（設計）人: 青光紅;王彬;黃天翔;黃軍成;高亮;胡志豪;鄧小兵;陳超
• 申請（專利權）人: 鋼城集團涼山瑞海實業有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所(普通合伙) 51124
• 代理人: 許澤偉

本發明公開的是冶金耐火材料技術領域的一種提釩轉爐噴補料及其制備方法，提釩轉爐噴補料包括下述重量百分比的組分：鎂橄欖砂顆粒：55～65％、燒結鎂粉：25～30％、廣西白泥2～5％、硅塵粉1～3％、高鋁水泥3～5％、工業級六偏磷酸鈉3～5％。制備時首先選取符合要求的鎂橄欖砂、燒結鎂粉、廣西白泥、硅塵粉、六偏磷酸鈉按重量百分比進行稱重，然后對物料進行攪拌混勻后噸袋包裝即制得提釩轉爐噴補料。本發明的有益效果是：利用燒結氧化鎂粉、廣西白泥、硅塵粉、六偏磷酸鈉形成的膠凝體，在噴附初期能很好的包裹鎂橄欖砂顆粒料，使得噴附更為均勻、噴附力好、且不易堵塞噴槍，能夠延長轉爐使用壽命，減少維護成本。

技術領域

本發明涉及冶金耐火材料技術領域，具體涉及一種提釩轉爐噴補料及其制備方法。

背景技術

利用轉爐吹煉是目前從鐵水中提取釩渣的主要方法，在攀鋼，盡管國內首創的霧化提釩工藝為攀枝花釩鈦綜合利用做出了不可磨滅的貢獻，但終因處理時間長、釩渣含鈦高、品位不穩定等缺點被轉爐提釩所代替。提釩轉爐爐襯采用的材質為鎂碳磚，其損毀包括機械沖刷、高溫熔損、化學侵蝕和收縮剝落四個方面，爐襯各部位受上述四個方面的損壞程度不一，兌鐵側因受到鐵水和生鐵塊沖擊較大，會過早出現凹坑；爐身耳軸側維護困難，又掛不上爐渣，吹煉時將是整個爐襯最薄弱處，需要經常對耳軸和渣線部位采用噴補的方法修補。目前國內大多轉爐每煉鋼15-20爐就必須進行爐底和大面修補，每煉鋼20爐就進行爐身耳軸噴補。

西昌鋼釩煉鋼廠提釩轉爐兌鐵側出現凹坑時采用自流補爐料進行修補，爐身耳軸處厚度較薄時采用噴補料進行修補，噴補方式利用噴槍進行熱態噴附；現目前噴補料噴補耳軸側時附著力不足，經常堵塞噴槍。以上問題不但增加了提釩轉爐維護成本，而且不時地影響了煉鋼工藝節奏。

發明內容

為克服現有提釩轉爐補料存在的上述不足，本發明所要解決的技術問題是：提供一種噴附著力強、壽命高、不堵塞噴槍的提釩轉爐噴補料及其制備方法。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種提釩轉爐噴補料，所述提釩轉爐噴補料包括下述重量百分比的組分：鎂橄欖砂顆粒：55～65％、燒結鎂粉：25～30％、廣西白泥2～5％、硅塵粉1～3％、高鋁水泥3～5％、工業級六偏磷酸鈉3～5％。

進一步的是，所述提釩轉爐噴補料的化學成分按重量百分比計為：MgO≥70％，SiO2≥10％，CaO≤1％。

進一步的是，所述鎂橄欖砂顆粒包括兩種粒徑，其中粒徑1～3mm的鎂橄欖砂顆粒占原料總質量的30～35％，粒徑1～0.074mm的鎂橄欖砂顆粒占原料總量的25～30％，其余原料粒徑均不大于0.074mm。

進一步的是，所述鎂橄欖砂按重量計含MgO≥45％，所述燒結鎂粉按重量計含MgO≥90％，所述廣西白泥按重量計含Al2O3≥30％、SiO2≤45％，所述硅塵粉按重量計含SiO2≥94％，所述高鋁水泥按重量計含Al2O3≥50％，所述六偏磷酸鈉對應國家標準為HG/T2837-1997，各原料含水量之和≤1％。

提釩轉爐噴補料的制備方法，包括以下步驟：

a、選取符合要求的鎂橄欖砂、燒結鎂粉、廣西白泥、硅塵粉、六偏磷酸鈉，隨后按重量百分比對各原料進行稱重；

b、先在攪拌機中加入兩種粒徑的鎂橄欖砂進行混勻，然后在攪拌的同時依次加入燒結鎂粉、廣西白泥、硅塵粉、高鋁水泥、工業級六偏磷酸鈉；

c、待所有物料混勻后噸袋包裝即制得提釩轉爐噴補料。