[發(fā)明專利]一種帶有薄膜保護(hù)層的布料的制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711260968.8
• 申請(qǐng)日: 2017-12-04
• 公開（公告）號(hào): CN107891648A
• 公開（公告）日: 2018-04-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 何金蓉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 成都杰雷遮陽(yáng)工程有限公司
• 主分類號(hào): B32B33/00
• 分類號(hào): B32B33/00;B32B27/02;B32B7/10;C09D131/04;C09D175/04;C09D7/61;C09D4/06;C08L9/00;C08K3/16;D06N3/14;D02G3/04;D06N3/06;D06N3/00
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及布料領(lǐng)域，具體是指一種帶有薄膜保護(hù)層的布料的制備方法。

背景技術(shù)

薄膜是一種薄而軟的透明薄片。用塑料、膠粘劑、橡膠或其他材料制成。薄膜科學(xué)上的解釋為：由原子，分子或離子沉積在基片表面形成的2維材料。例：光學(xué)薄膜、復(fù)合薄膜、超導(dǎo)薄膜、聚酯薄膜、尼龍薄膜、塑料薄膜等等。薄膜被廣泛用于電子電器，機(jī)械，印刷等行業(yè)。薄膜材料是指厚度介于單原子到幾毫米間的薄金屬或有機(jī)物層。而一般不會(huì)在防水布料上面單獨(dú)設(shè)置一層薄膜層，所述的防水透氣面料的主要功能有：防水，透濕，透氣，絕緣，防風(fēng)，保暖。從制作工藝上講，防水透氣面料的技術(shù)要求要比一般的防水面料高的多；同時(shí)從品質(zhì)上來(lái)看，防水透氣面料也具有其他防水面料所不具備的功能性特點(diǎn)。防水透氣面料在加強(qiáng)布料氣密性、水密性的同時(shí)，其獨(dú)特的透汽性能，可使結(jié)構(gòu)內(nèi)部水汽迅速排出，避免結(jié)構(gòu)孳生霉菌，并保持人體始終干爽，完美解決了透氣與防風(fēng)，防水，保暖等問(wèn)題，是一種健康環(huán)保的新型面料。真正的防水面料長(zhǎng)期處于潮濕的氣候環(huán)境中也能經(jīng)得住滲水壓力，不滲水。比如長(zhǎng)時(shí)間地在風(fēng)雨交加的戶外行走，跪或坐在潮濕的地面，都不會(huì)滲水。在水汽的狀態(tài)下，水顆粒非常細(xì)小，根據(jù)毛細(xì)運(yùn)動(dòng)的原理，可以順利滲透到毛細(xì)管到另一側(cè)，從而發(fā)生透汽現(xiàn)象。當(dāng)水汽冷凝變成水珠后，顆粒變大，由于水珠表面張力的作用（水分子之間互相“拉扯抗衡”），水分子就不能順利脫離水珠滲透到另一側(cè)，也就是防止了水的滲透發(fā)生，使透汽膜有了防水的功能。

現(xiàn)有的戶外衣物面料通常具備一定的防水效果，但是其材質(zhì)較為輕薄，導(dǎo)致其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較低，在長(zhǎng)期的戶外活動(dòng)中會(huì)造成衣物表面出現(xiàn)破損的問(wèn)題，而且采用多層面料的戶外衣物著色單一，為了滿足功能性需求從而導(dǎo)致其表面無(wú)法附著較為立體的涂料層結(jié)構(gòu)。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較差且無(wú)法在表面噴涂復(fù)雜涂料的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種通過(guò)合理設(shè)置達(dá)到較高強(qiáng)度且還通過(guò)多層材料將涂料層保護(hù)起來(lái)使其穩(wěn)定的附著在布料層表面的衣物面料布料的制備方法。

本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種帶有薄膜保護(hù)層的布料的制備方法，具體步驟如下：

A1．首先制備作為基層的布料層，按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)取用50-75%的聚對(duì)苯二甲酸丁二酯纖維、20-40%的聚丙烯和20-35%的芳香族聚酰胺纖維作為原材料進(jìn)行混紡得到紗線并通過(guò)機(jī)器制成布料層備用；

A2．然后按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)取用VAE乳液40-60%、偏磷酸鈉15-25%、鐵紅10-15%和聚氨酯10-20%作為涂料層原料，先將聚氨酯按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)比例倒入VAE乳液中進(jìn)行加熱攪拌10-20min，然后再向其混合液中加入偏磷酸鈉和鐵紅并持續(xù)攪拌20-25min即得到涂料；

A3．按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)取用PVC40-60%、環(huán)烷酸鈷苯乙烯30-40%和過(guò)氯乙烯樹脂20-35%作為薄膜層原材料進(jìn)行造粒形成改性PVC顆粒備用；

A4．然后將涂料均勻的涂覆在布料層一側(cè)，待其穩(wěn)定形成涂料層后，將準(zhǔn)備好的PVC顆粒加熱并均勻的涂覆在涂料層上并將涂料層完全覆蓋；

A5．再以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)選取異戊橡膠45-85%、氯化亞銅8-16%和丙酮20-30%作為壓膠層的原材料進(jìn)行熔融共聚得到改性異戊橡膠并通過(guò)燙金工藝貼合在布料層設(shè)有涂料層相對(duì)一側(cè)面上形成壓膠層，從而得到衣物面料。

進(jìn)一步地，所述步驟A1中混紡成紗為120-140支，并將得到的混紡紗按照110*90的紗織密度進(jìn)行紡織成布料層。

進(jìn)一步地，所述步驟A2中具體在140-175℃的條件下進(jìn)行VAE乳液的加熱攪拌過(guò)程。

進(jìn)一步地，所述步驟A3中中造粒擠出溫度范圍為120-145℃；造粒擠出機(jī)前端溫度為120-125℃，中端溫度140-145℃，后端為135-138℃。

進(jìn)一步地，所述步驟A5中的燙金工藝為塑料冷燙金工藝。冷燙金技術(shù)是近年來(lái)歐美印刷行業(yè)中的高科技成果。它打破了傳統(tǒng)燙金依靠熱壓轉(zhuǎn)移電化鋁箔的傳統(tǒng)工藝，而使用一種全新的的概念——冷壓技術(shù)來(lái)轉(zhuǎn)移電化箔。冷燙金技術(shù)不僅解決了許多印刷行業(yè)過(guò)去難以解決的工藝問(wèn)題，而且更重要的是節(jié)約了能源，并避免了制作金屬印版過(guò)程中對(duì)環(huán)境產(chǎn)生的污染。將冷燙金技術(shù)用于在窄幅輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)上印刷不干膠材料時(shí)，只需在原有設(shè)備上附加一些裝置即可。以下介紹了冷燙金的工藝流程原理及其附加設(shè)備等情況。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果：