[發(fā)明專利]一種戶外防寒服表面材料的制備方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201711260912.2
• 申請日: 2017-12-04
• 公開（公告）號: CN107972337A
• 公開（公告）日: 2018-05-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 何金蓉
• 申請（專利權(quán)）人: 成都杰雷遮陽工程有限公司
• 主分類號: B32B7/12
• 分類號: B32B7/12;B32B27/08;B32B27/02;B32B27/12;B32B27/32;B32B27/40;B32B27/34;B32B27/36;B32B27/20;B32B33/00
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及布料領(lǐng)域，具體是指一種戶外防寒服表面材料的制備方法。

背景技術(shù)

防寒服實際上是把防寒服的兩個部分縫合在一起——里面的一部分防寒，外面的一部分起擋風的作用。內(nèi)層部分主要使用一層尼龍襯里，然后加上關(guān)鍵的成分：穩(wěn)定和保護隔熱材料的薄膜，再加上厚厚的一層滌綸保暖材料。而防寒服外部即為一側(cè)布料層，而一般的戶外防寒服會采用防水透氣材料。所述的防水透氣面料的主要功能有：防水，透濕，透氣，絕緣，防風，保暖。從制作工藝上講，防水透氣面料的技術(shù)要求要比一般的防水面料高的多；同時從品質(zhì)上來看，防水透氣面料也具有其他防水面料所不具備的功能性特點。防水透氣面料在加強布料氣密性、水密性的同時，其獨特的透汽性能，可使結(jié)構(gòu)內(nèi)部水汽迅速排出，避免結(jié)構(gòu)孳生霉菌，并保持人體始終干爽，完美解決了透氣與防風，防水，保暖等問題，是一種健康環(huán)保的新型面料。真正的防水面料長期處于潮濕的氣候環(huán)境中也能經(jīng)得住滲水壓力，不滲水。比如長時間地在風雨交加的戶外行走，跪或坐在潮濕的地面，都不會滲水。在水汽的狀態(tài)下，水顆粒非常細小，根據(jù)毛細運動的原理，可以順利滲透到毛細管到另一側(cè)，從而發(fā)生透汽現(xiàn)象。當水汽冷凝變成水珠后，顆粒變大，由于水珠表面張力的作用（水分子之間互相“拉扯抗衡”），水分子就不能順利脫離水珠滲透到另一側(cè)，也就是防止了水的滲透發(fā)生，使透汽膜有了防水的功能。

現(xiàn)有的戶外衣物面料通常具備一定的防水效果，但是其材質(zhì)較為輕薄，導(dǎo)致其結(jié)構(gòu)強度較低，在長期的戶外活動中會造成衣物表面出現(xiàn)破損的問題，而且采用多層面料的戶外衣物著色單一，為了滿足功能性需求從而導(dǎo)致其表面無法附著較為立體的涂料層結(jié)構(gòu)。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述現(xiàn)有技術(shù)中防水效果較差的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種通過合理設(shè)置達到較高強度且還通過多層材料將涂料層保護起來從而提高防水效果的衣物面料布料的制備方法。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：一種戶外防寒服表面材料的制備方法，具體步驟如下：

A1．首先制備作為基層的布料層，按照質(zhì)量分數(shù)計取用50-75%的聚-2，6-萘二酸乙二酯纖維、20-40%的聚丙烯腈纖維和20-35%的聚對苯二甲酸二甲酯纖維作為原材料進行混紡得到紗線并通過機器制成布料層備用；

A2．然后按照質(zhì)量分數(shù)計取用甲醇40-60%、單寧酸15-25%、苯胺藍10-15%和醋酸丁酯10-20%作為涂料層原料，先將醋酸丁酯按照質(zhì)量分數(shù)比例倒入甲醇中進行加熱攪拌10-20min，然后再向其混合液中加入單寧酸和苯胺藍并持續(xù)攪拌20-25min即得到涂料；

A3．按照質(zhì)量分數(shù)計取用PVDF40-60%、氯化聚乙烯30-40%和耐酸鈷苯乙烯20-35%作為薄膜層原材料進行造粒形成改性PVDF顆粒備用；

A4．然后將涂料均勻的涂覆在布料層一側(cè)，待其穩(wěn)定形成涂料層后，將準備好的PVDF顆粒加熱并均勻的涂覆在涂料層上并將涂料層完全覆蓋；

A5．再以質(zhì)量分數(shù)計選取丁苯橡膠45-85%、半補強炭黑8-16%和石蠟20-30%作為壓膠層的原材料進行熔融共聚得到改性丁苯橡膠并通過燙金工藝貼合在布料層設(shè)有涂料層相對一側(cè)面上形成壓膠層，從而得到衣物面料。

進一步地，所述步驟A1中混紡成紗為40-60支，并將得到的混紡紗按照90*50的紗織密度進行紡織成布料層。

進一步地，所述步驟A2中具體在123-156℃的條件下進行甲醇的加熱攪拌過程。

進一步地，所述步驟A3中中造粒擠出溫度范圍為110-156℃；造粒擠出機前端溫度為110-115℃，中端溫度150-156℃，后端為135-138℃。

進一步地，所述步驟A5中的燙金工藝為塑料冷燙金工藝。

冷燙金技術(shù)是近年來歐美印刷行業(yè)中的高科技成果。它打破了傳統(tǒng)燙金依靠熱壓轉(zhuǎn)移電化鋁箔的傳統(tǒng)工藝，而使用一種全新的的概念——冷壓技術(shù)來轉(zhuǎn)移電化箔。冷燙金技術(shù)不僅解決了許多印刷行業(yè)過去難以解決的工藝問題，而且更重要的是節(jié)約了能源，并避免了制作金屬印版過程中對環(huán)境產(chǎn)生的污染。將冷燙金技術(shù)用于在窄幅輪轉(zhuǎn)印刷機上印刷不干膠材料時，只需在原有設(shè)備上附加一些裝置即可。以下介紹了冷燙金的工藝流程原理及其附加設(shè)備等情況。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點及有益效果：