[發明專利]一種控制熔模精鑄用陶瓷型芯/型殼成型質量穩定性方法有效
| 申請號: | 201711259840.X | 申請日: | 2017-12-04 |
| 公開(公告)號: | CN108044043B | 公開(公告)日: | 2021-07-06 |
| 發明(設計)人: | 曾洪;伍林;張松泉;何建;楊功顯;楊照宏;鞏秀芳;趙代銀 | 申請(專利權)人: | 東方電氣集團東方汽輪機有限公司 |
| 主分類號: | B22C9/10 | 分類號: | B22C9/10 |
| 代理公司: | 成都蓉信三星專利事務所(普通合伙) 51106 | 代理人: | 王統國 |
| 地址: | 618000 四川省德陽*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 控制 熔模精鑄用 陶瓷 成型 質量 穩定性 方法 | ||
本發明公開了一種控制熔模精鑄用陶瓷型芯/型殼成型質量穩定性方法,所述方法包括如下技術措施:?所述方法是以紅外熱像儀對成型過程中的陶瓷型芯素坯進行溫度檢測,根據紅外熱像儀所檢測的實時溫度變化而分析判斷陶瓷型芯素坯的冷卻程度,以陶瓷型芯的當前冷卻程度作為后續作業的展開基準;或者,?所述方法是以紅外熱像儀對成型過程中的陶瓷型殼進行溫度檢測,根據紅外熱像儀所檢測的實時溫度變化而分析判斷陶瓷型殼的干燥程度,以陶瓷型殼的當前干燥程度作為后續作業的展開基準。本發明有利于有效、穩定、可靠地控制熔模精密鑄造用的陶瓷型芯/型殼的成型質量穩定性,實用性強。
技術領域
本發明涉及熔模精密鑄造用的陶瓷型芯或陶瓷型殼的成型技術,具體是一種控制熔模精密鑄造用的陶瓷型芯或陶瓷型殼的成型質量穩定性的方法。
背景技術
熔模精密鑄造用的陶瓷型芯用于與陶瓷型殼配合以澆注鑄造空腔鑄件,而熔模精密鑄造用的陶瓷型殼則單獨或配合陶瓷型芯用于澆注鑄造實芯或空腔的鑄件。由此可見,熔模精密鑄造用的陶瓷型芯和/或陶瓷型殼的成型質量直接決定著所澆注鑄件的成型質量。
無論是陶瓷型芯還是陶瓷型殼,在其成型過程中需要對其溫度情況進行檢測,進而判斷陶瓷型芯素坯的冷卻程度和陶瓷型殼的干燥程度,通過對陶瓷型芯素坯冷卻程度或陶瓷型殼干燥程度進行行之有效的檢測判斷,方能有效、穩定、可靠、適時合宜地展開后續作業,否則將會影響最終所成型陶瓷型芯或陶瓷型殼的成型質量穩定性。
陶瓷型芯的成型過程是,將熱壓注形成的陶瓷型芯素坯從模具中取出后放在冷卻胎具上定型,通過在胎具上的定型以防止或減少陶瓷型芯素坯在冷卻至室溫過程中的變形,待定型冷卻完成后才能將陶瓷型芯素坯裝缽進行焙燒直至成品。由此可見,在陶瓷型芯素坯的胎具定型過程中,檢測判斷陶瓷型芯素坯的冷卻程度對陶瓷型芯素坯的定型至關重要。目前,對成型過程中的陶瓷型芯素坯冷卻程度的檢測判斷,是通過點式溫度測量設備來檢測陶瓷型芯素坯在冷卻胎具上的溫度變化情況而分析判斷的,它雖能有效地檢測定型過程中的陶瓷型芯素坯檢測部位的溫度變化情況,但其無法一次檢測到陶瓷型芯素坯整體的溫度變化情況,亦無法將檢測結果直觀明了地展現,且檢測效率較低,這將直接影響到對陶瓷型芯素坯冷卻程度的分析判斷結果,有效性、可靠性不足。
陶瓷型殼的成型過程是,在蠟模上以逐層沾漿淋沙方式進行多層結構陶瓷型殼的制備。在陶瓷型殼的制殼過程中,后層殼體的制備是在前層殼體干燥一定程度后進行的,若前層殼體未達到設定要求的干燥程度,則還未達到后側殼體制備時宜,否則會嚴重影響所成型陶瓷型殼的成型質量。也就是說,在陶瓷型殼的逐層制備過程,需要對陶瓷型殼的各層殼體的干燥程度進行分析判斷,目前的分析判斷措施是以稱重法、電導率法等技術手段實現的,這些技術措施要么精度較差、要么操作繁瑣,而且它們均無法直觀明了地判斷其干燥程度,有效性和可靠性不足。
綜上所述,在熔模精密鑄造用的陶瓷型芯或陶瓷型殼的成型過程中,現有的控制成型質量穩定性的技術手段無法直觀明了地判斷陶瓷型芯的冷卻程度或陶瓷型殼的干燥程度,且檢測判斷效率、精度不足,為了有效、穩定、可靠地控制熔模精密鑄造用的陶瓷型芯或陶瓷型殼的成型質量穩定性,有必要對現有控制陶瓷型芯或陶瓷型殼的成型質量穩定性的技術手段作出有效地改進、完善。
發明內容
本發明的技術目的在于:針對上述現有技術的不足,提供一種能夠直觀明了且操作方便、高效、精準的控制熔模精鑄用的陶瓷型芯/型殼成型質量穩定性的方法。
本發明實現其技術目的所采用的技術方案是,一種控制熔模精鑄用陶瓷型芯/型殼成型質量穩定性方法,所述方法包括如下技術措施:
-所述方法是以紅外熱像儀對成型過程中的陶瓷型芯素坯進行溫度檢測,根據紅外熱像儀所檢測的實時溫度變化而分析判斷陶瓷型芯素坯的冷卻程度,以陶瓷型芯的當前冷卻程度作為后續作業的展開基準;
或者
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