[發明專利]一種導向臂的生產方法

有效

• 申請號: 201711259065.8
• 申請日: 2017-12-04
• 公開（公告）號: CN107971708B
• 公開（公告）日: 2019-09-13
• 發明（設計）人: 白江;郭云生;景秀坤;夏月;周梅
• 申請（專利權）人: 富奧遼寧汽車彈簧有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 北京市東方至睿知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 11485
• 代理人: 史惠莉

1.一種導向臂的生產方法，其特征是：包括以下步驟：

一，下料：用鋸床加工出毛坯；

二，軋制：將現有軋機的變速箱更換為液壓馬達，對毛坯軋制7—8道次，將一片簧和二片簧截面形狀軋制為腰鼓形，同時保證簧片的側彎在給定公差內；

三，卷耳：將軋制后的一片簧和二片簧送入卷耳機，對一片簧進行卷耳，卷耳后用涮耳工裝對一片簧進行修型，保證卷耳孔的圓度和耳型；二片簧卷耳時先采用切邊，由于切邊長度較長，采用二次切邊工藝；切邊后采取合并工序的方法進行了二片簧卷耳，在二片簧卷耳的工裝上設定限高塊，保證了耳型尺寸和形狀，保證立高精度；切邊時在壓力機上設置定位塊，以保證切邊的長度和寬度的尺寸；采用合并工序的方法是指，在卷耳的同時通過壓彎模具對一片簧和二片簧壓根部進行壓彎，另外對二片簧的卷耳部分進行側彎校正；

四、壓側彎：二片簧需要壓制24°側彎，由于二片簧較厚，采用大噸位300噸液壓機，壓制中采用壓彎模，在加熱爐內對二片簧加溫，加熱溫度控制在1000±10°，保證了側彎的穩定性；

五，熱處理：將一片簧和二片簧在步進式加熱爐內加熱至900℃，然后將一片簧和二片簧送入到一次曲形機上成型，曲出導向臂的大概輪廓形狀，再將一片簧和二片簧送入淬火機進行二次曲形，曲型時間為120秒，保證簧片的曲型精度；淬火完成后進行回火工藝，回火溫度為480℃；

六，噴丸：將一片簧和二片簧送入到噴丸機內噴丸；

七，二片簧鉆孔：設計鉆孔模具，利用端部和側面的一次定位，將中心孔和兩個氣囊安裝孔同時加工出來，保證3個裝配孔的位置公差和形位公差；中心孔第一次鉆φ15的小中心孔，作為一、二片簧配片鉆孔的工藝孔；

八，配片鉆一片簧中心孔：將一片簧和二片簧進行配片，保證一片簧和二片簧端部間隙在9—12mm，端部貼合，平直段貼合和一片簧、二片簧對稱度要求指標；將配好的一片簧和二片簧進行編號鉆中心孔，鉆孔時利用二片簧小中心孔作為自動定位和導向，二次鉆孔為φ25.8mm的專用鉆頭，鉆頭為高強度材料制作，可以加工硬度在HRC45—HRC50的材料；最后用φ26的鉸刀進行鉸削，保證中心孔的加工精度和表面質量；

九，噴漆；采用單片電泳，總成噴漆的工藝；

十，壓套：一片簧壓套前對一片孔徑進行鉸孔，保證孔徑的圓度；壓套過盈量為2mm，保證襯套的拔脫力；

十一，裝配：將編號的一片簧和二片簧用中心銷子壓裝在一起，同時保證一片簧和二片簧中部和端部的平直段貼合的要求；

十二，總成檢測和噴漆：按圖紙將各部尺寸進行檢查，最后進行噴漆和打包。

2.按照權利要求1所述的導向臂的生產方法，其特征是：所述的壓彎模包括下模座和上模座，下成型塊固定在下模座上，下成型塊的上表面的前部的高度小于后部的高度，下成型塊前部的后端與下成型塊后部的前端通過斜面連接，托料板安裝在下成型塊后方的下模座上，托料板上設有軸向螺栓安裝長孔，后定位支架通過螺栓安裝在托料板上，通過調整螺栓在螺栓安裝長孔內的位置，可調整后定位支架的位置，后定位支架上開有軸向通孔，后定位支架的前方設有后定位塊，后定位塊上連接的螺栓從后定位架上的軸向通孔中通過并通過螺母鎖緊，位于后定位塊和后定位支架之間的螺栓上套設有第一彈簧，第一彈簧的前端頂在后定位塊上，第一彈簧的后端頂在后定位支架上；

上成型塊安裝在上固定板上，上固定板安裝在上模座上，上成型塊的下表面在對應下成型塊的斜面處也設有斜面，上成型塊后方的上模座上設有固定套，導向桿的頂部固定在固定套上，導向桿的下部設有外套，外套與導向桿滑動接觸，導向桿下部的外套下端連裝有壓塊，導向桿下部的外套外部套有第二彈簧，第二彈簧的上端頂在固定套上，第二彈簧的下端頂在壓塊上，上模座上還設有頂絲，頂絲的內端頂在固定套上。

3.按照權利要求1所述的導向臂的生產方法，其特征是：所述的鉆孔模具包括固定座，托料板固定在固定座的后端，托料板上設有軸向長孔，后定位塊通過螺栓裝在托料板的軸向長孔中，固定座的前端固定有端部鉆模固定板，所述的端部鉆模固定板上設有兩個鉆具通過孔，所述兩個鉆具通過孔的位置與板簧前端的兩個鉆孔的位置相對應，固定座中部固定有中心鉆模固定板，中心鉆模固定板上設有一個鉆具通過孔，中間鉆模固定板的后方設有壓板，壓板固定在固定座上，壓板上設有壓緊螺釘，固定座的一側設有定位銷，定位銷通過螺栓安裝在固定座上。