[發(fā)明專利]化工用固液物料鼓風(fēng)攪拌式互溶設(shè)備

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711257787.X
• 申請(qǐng)日: 2017-12-04
• 公開（公告）號(hào): CN108097073A
• 公開（公告）日: 2018-06-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鄭州誠合信息技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): B01F1/00
• 分類號(hào): B01F1/00;B01F7/18;B01F13/02;B02C18/10
• 代理公司: 北京華仲龍騰專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11548
• 代理人: 姜慶梅

本發(fā)明提供了一種化工用固液物料鼓風(fēng)攪拌式互溶設(shè)備，包括罐體；所述罐體設(shè)置成兩端連通的空心圓柱體，且罐體垂直設(shè)置；罐體頂部開口處設(shè)置有頂蓋，罐體底部開口處設(shè)置有底蓋；頂蓋中部焊接固定有破碎筒；所述破碎筒底部焊接固定有擋料板；破碎筒內(nèi)部設(shè)置有溶質(zhì)破碎裝置；頂蓋邊緣處設(shè)置有溶劑添加裝置；罐體底部設(shè)置有布風(fēng)與攪拌裝置；本發(fā)明通過溶質(zhì)破碎裝置對(duì)加入到破碎筒中的固體溶質(zhì)進(jìn)行剪切破碎，擴(kuò)大溶質(zhì)的表面積；通過溶劑添加裝置對(duì)加入的液體溶劑進(jìn)行均布，擴(kuò)大溶劑的下落面積，便于和固體溶質(zhì)充分接觸；通過布風(fēng)與攪拌裝置對(duì)罐體底部的溶質(zhì)和溶劑進(jìn)行機(jī)械攪拌和風(fēng)力攪拌，利于加快溶質(zhì)和溶劑的互溶速度。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種化工設(shè)備，具體是一種化工用固液物料鼓風(fēng)攪拌式互溶設(shè)備。

背景技術(shù)

目前，化工生產(chǎn)經(jīng)常用到的溶解裝置通常是由溶解罐內(nèi)的攪拌軸和攪拌槳組成，電機(jī)帶動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)攪拌槳對(duì)物料進(jìn)行攪拌使其溶解。由于普通的溶解罐原料混合不均勻，速度慢，無法在短時(shí)間內(nèi)將大量原料均勻地混合完，往往存在物料溶解不充分的現(xiàn)象出現(xiàn)；且當(dāng)固體物料結(jié)塊時(shí)，與液體物料混合時(shí)將導(dǎo)致溶解速度過長，影響工作效率。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種化工用固液物料鼓風(fēng)攪拌式互溶設(shè)備。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

一種化工用固液物料鼓風(fēng)攪拌式互溶設(shè)備，包括罐體；所述罐體設(shè)置成兩端連通的空心圓柱體，且罐體垂直設(shè)置；罐體頂部開口處設(shè)置有頂蓋，罐體底部開口處設(shè)置有底蓋；頂蓋中部焊接固定有破碎筒；所述破碎筒設(shè)置成兩端連通的空心不銹鋼筒，破碎筒底部焊接固定有擋料板；破碎筒內(nèi)部設(shè)置有溶質(zhì)破碎裝置；所述溶質(zhì)破碎裝置由第一電機(jī)、破碎轉(zhuǎn)軸、旋轉(zhuǎn)刀片和固定刀片組成；所述第一電機(jī)通過第一減速器與破碎轉(zhuǎn)軸連接，且第一電機(jī)和第一減速器通過螺栓固定在安裝板上表面；所述安裝板設(shè)置成正方形，安裝板四個(gè)側(cè)面通過固定板與破碎筒內(nèi)壁焊接固定；所述破碎轉(zhuǎn)軸側(cè)壁上等間距焊接固定有四層旋轉(zhuǎn)刀片，每層旋轉(zhuǎn)刀片設(shè)置有四片，且四片相互垂直焊接固定在破碎轉(zhuǎn)軸上，四層旋轉(zhuǎn)刀片之間的間隙中設(shè)置有三層固定刀片，每層固定刀片設(shè)置有四片，且四片等角度焊接固定在破碎筒內(nèi)壁上；頂蓋邊緣處設(shè)置有溶劑添加裝置；所述溶劑添加裝置由布液盤和進(jìn)液管組成；所述布液盤設(shè)置成圓環(huán)形，上表面與頂蓋下表面焊接固定，下表面均布有若干布液孔；布液盤上表面對(duì)稱焊接固定有兩套進(jìn)液管；罐體底部設(shè)置有布風(fēng)與攪拌裝置；所述布風(fēng)與攪拌裝置由第二電機(jī)、導(dǎo)風(fēng)轉(zhuǎn)軸、鼓風(fēng)管、鼓風(fēng)機(jī)、攪拌板和布風(fēng)管組成；所述第二電機(jī)通過第二減速器與導(dǎo)風(fēng)轉(zhuǎn)軸連接，且第二電機(jī)和第二減速器通過螺栓固定在底蓋下表面；所述導(dǎo)風(fēng)轉(zhuǎn)軸內(nèi)部中空，頂部與鼓風(fēng)管的一端套接；所述鼓風(fēng)管的另一端設(shè)置在罐體外部，且端部設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)；所述鼓風(fēng)機(jī)通過螺栓固定在罐體外壁上；導(dǎo)風(fēng)轉(zhuǎn)軸側(cè)壁上等間距焊接固定有三層攪拌板，每層攪拌板在導(dǎo)風(fēng)轉(zhuǎn)軸側(cè)壁上對(duì)稱焊接固定有兩片；三層攪拌板之間的導(dǎo)風(fēng)轉(zhuǎn)軸側(cè)壁上焊接固定有兩層布風(fēng)管；罐體底部側(cè)壁上鑲嵌有觀察窗；底蓋底面焊接固定有支架和排料管；所述排料管上設(shè)置有閥門。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)方案：所述頂蓋和底蓋均通過螺栓和螺母的相互旋合與罐體固定連接，且連接處設(shè)置有密封圈；頂蓋、罐體和底蓋均由不銹鋼制成。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)方案：所述擋料板設(shè)置成圓盤形，表面均布有若干導(dǎo)料孔。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)方案：所述進(jìn)液管端部設(shè)置成漏斗型。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)方案：所述導(dǎo)風(fēng)轉(zhuǎn)軸頂部側(cè)壁與套筒套接；所述套筒外壁通過四片連接板與罐體內(nèi)壁焊接固定。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)方案：所述攪拌板與鉛垂面成45度夾角；所述布風(fēng)管表面均布有若干布風(fēng)孔。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)方案：所述觀察窗由鋼化玻璃制成，且觀察窗與罐體連接處設(shè)置有密封圈。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：