[發(fā)明專利]燭式過濾機

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711257188.8
• 申請日: 2017-12-04
• 公開（公告）號: CN107970658A
• 公開（公告）日: 2018-05-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張居亮;葛建付;王云鵬;李世江;王亮
• 申請（專利權(quán)）人: 上海大張過濾設(shè)備有限公司
• 主分類號: B01D29/15
• 分類號: B01D29/15;B01D29/52;B01D29/60;B01D29/66;B01D29/68;B01D37/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及過濾裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種燭式過濾機。

背景技術(shù)

燭式過濾是一種先進(jìn)、安全、高效、無污染的新型過濾方式，燭式過濾廣泛應(yīng)用于石油、塑料、電鍍、化工、陶瓷、制藥、制糖等工業(yè)生產(chǎn)的固液分離過濾。近些年，它已逐漸取代壓濾和袋式過濾，成為主流的過濾方式。

燭式過濾器包括罐體及設(shè)置于罐體內(nèi)的多根燭式濾芯，燭式濾芯濾芯上套有根據(jù)原料液特性選擇的專用濾布，當(dāng)液體經(jīng)過濾布通過燭式濾芯的過程中，液體中的固體物質(zhì)會集聚在燭式濾芯外，形成濾餅，液體進(jìn)入燭式濾芯內(nèi)，完成固液分離，達(dá)到過濾效果。

然而，現(xiàn)有的燭式過濾器通常存在結(jié)構(gòu)不合理、自動化程度低、使用維護不便、無法實現(xiàn)連續(xù)作業(yè)、工作效率低、能耗高的缺點。因此，現(xiàn)有技術(shù)中亟需一種結(jié)構(gòu)合理、使用維護方便、可實現(xiàn)連續(xù)作業(yè)、節(jié)能高效的燭式過濾機。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理、使用維護方便、可實現(xiàn)連續(xù)作業(yè)、節(jié)能高效的燭式過濾機。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種燭式過濾機，包括罐體、設(shè)置于罐體頂端的頂蓋、設(shè)置于罐體底端的底蓋、均勻設(shè)置于罐體內(nèi)的多排直立的濾管、罐體內(nèi)于每排濾管的頂端設(shè)置的橫向的上集料管、設(shè)置于罐體外的集料管閥及設(shè)置于罐體外側(cè)的總集料管，所述罐體的下部設(shè)置有進(jìn)料口，所述罐體的上部設(shè)置有正吹口，所述底蓋設(shè)置有排液口，所述上集料管與相應(yīng)的所述濾管中部的凈液腔連通，所述上集料管通過管件及所述集料管閥與所述總集料管連通，所述總集料管設(shè)置有循環(huán)口、出料口、反吹口及反洗口。

所述濾管包括濾管本體及套設(shè)于濾管本體外側(cè)的濾布袋，所述濾管的頂端設(shè)置有外螺紋部，所述上集料管上設(shè)置有螺紋絲口，所述濾管的外螺紋部與所述上集料管的螺紋絲口連接。

所述罐體下部的外側(cè)設(shè)置有氣缸，該氣缸的缸體與所述罐體鉸接，氣缸的活塞桿與所述底蓋鉸接。

所述總集料管還設(shè)置有取樣口。

所述頂蓋設(shè)置有安全閥接口。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明用于預(yù)涂過濾過程中，具有較高的過濾質(zhì)量。它具有結(jié)構(gòu)合理、使用維護方便、可實現(xiàn)連續(xù)作業(yè)、節(jié)能高效的優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本發(fā)明外部的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的側(cè)視結(jié)構(gòu)原理示意圖；

圖3是本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)原理示意圖。

在圖中：1-進(jìn)料口；2-循環(huán)口；3-出料口；4-安全閥接口；5-正吹口；6-反吹口；7-反洗口；8-手動開關(guān)；9-氣缸；10-底蓋；11-進(jìn)料泵；12-排液口；13-濾管；14-罐體；15-頂蓋；16-取樣口；17-進(jìn)料閥；18-上集料管；19-底架；20-集料管閥。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作詳細(xì)描述。

如圖1-圖3所示，一種燭式過濾機，包括罐體14、設(shè)置于罐體14頂端的頂蓋15、設(shè)置于罐體14底端的底蓋10、均勻設(shè)置于罐體14內(nèi)的多排直立的濾管13、罐體14內(nèi)于每排濾管13的頂端設(shè)置的橫向的上集料管18、設(shè)置于罐體14外的集料管閥20及設(shè)置于罐體14外側(cè)的總集料管，罐體14的下部設(shè)置有進(jìn)料口1，罐體14的上部設(shè)置有正吹口5，底蓋10設(shè)置有排液口12，上集料管18與相應(yīng)的濾管13中部的凈液腔連通，上集料管18通過管件及集料管閥20與總集料管連通，總集料管設(shè)置有循環(huán)口2、出料口3、反吹口6及反洗口7。

在本發(fā)明中，濾管13包括濾管本體及套設(shè)于濾管本體外側(cè)的濾布袋，濾管13的頂端設(shè)置有外螺紋部，上集料管18上設(shè)置有螺紋絲口，濾管13的外螺紋部與上集料管18的螺紋絲口連接。

濾管13外部套設(shè)的濾布袋用以在反沖或反吹時快速掉渣，濾管13通過外螺紋部與上集料管18的螺紋絲口連接，能夠使得作業(yè)人員更快速、安全和簡單的安裝和拆卸濾管13。

罐體14下部的外側(cè)設(shè)置有氣缸9，該氣缸9的缸體與罐體14鉸接，氣缸9的活塞桿與底蓋10鉸接，便于打開底蓋10。

參見圖1，總集料管還設(shè)置有取樣口16。頂蓋15設(shè)置有安全閥接口4。罐體的底部外側(cè)設(shè)置有底架19。

工作時，啟動進(jìn)料泵11，將濾液與預(yù)涂劑混合而成的預(yù)涂液經(jīng)過進(jìn)料閥17從進(jìn)料口1輸送至罐體14內(nèi)，預(yù)涂液穿過濾管13時，預(yù)涂劑被阻擋在濾管13表面形成均勻的預(yù)涂層，濾液通過上集料管18、集料管閥20進(jìn)入到總集料管中，再由循環(huán)口2回到原料池，通過控制預(yù)涂時間（或壓力），便可在濾管13表面堆積不同厚度的預(yù)涂層，形成所需精度的增生過濾層，過濾精度與預(yù)涂層成正比，一般預(yù)涂層厚度為1-5μm，當(dāng)預(yù)涂層達(dá)到過濾精度時停止預(yù)涂。