[發(fā)明專利]一種并聯(lián)恒功率伴熱帶及其制造方法

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• 申請日: 2017-12-04
• 公開（公告）號: CN108024400A
• 公開（公告）日: 2018-05-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 鄭書林
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽赫特電氣有限責(zé)任公司
• 主分類號: H05B3/56
• 分類號: H05B3/56
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種并聯(lián)恒功率伴熱帶，其特征在于，包括金屬導(dǎo)電電極(1)，所述金屬導(dǎo)電電極(1)外包裹有母線絕緣層(2)并與金屬導(dǎo)電電極(1)緊密接觸構(gòu)成并聯(lián)回路，母線絕緣層(2)外依次設(shè)有發(fā)熱體(3)、發(fā)熱元件(4)、絕緣內(nèi)護(hù)套(5)、金屬編織屏蔽層(6)和加強(qiáng)外護(hù)套(7)，所述發(fā)熱元件(4)為鎳鉻合金絲且纏繞在發(fā)熱體(3)上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種并聯(lián)恒功率伴熱帶，其特征在于：所述金屬導(dǎo)線電極(1)為單芯、雙芯或三芯并聯(lián)。

3.一種根據(jù)權(quán)利要求1或2中任意一項所述的并聯(lián)恒功率伴熱帶的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：

1)制備金屬導(dǎo)線電極(1)：采用束線機(jī)絞制等張力絞線作為金屬導(dǎo)線電極(1)，若為雙芯或者三芯，則金屬導(dǎo)線電級(1)的中心線間距為5-6mm；

2)制備母線絕緣層(2)：所述母線絕緣層(2)采用氟化乙烯丙烯共聚物制成；

3)母線絕緣層(2)擠包：根據(jù)單芯、雙芯或者三芯的需要，將步驟1)得到的金屬導(dǎo)電電極(1)放在等數(shù)量放線盤上，通過共擠生產(chǎn)線的主動放線架，使得金屬導(dǎo)線電極(2)絞線同時放出，經(jīng)過張力控制器以恒定張力經(jīng)過加熱裝置預(yù)熱后，進(jìn)入共擠機(jī)頭，包裹母線絕緣層(2)，并使得與金屬導(dǎo)電電極(2)的張力保持一致，與金屬導(dǎo)電電極(1)一起擠出，經(jīng)過水冷卻和氣冷卻后包裹的母線絕緣層(2)與金屬導(dǎo)電電極(1)緊密接觸構(gòu)成并聯(lián)回路，經(jīng)過牽引機(jī)快速拉出后繞在收線架的收線盤上；

4)輻照交聯(lián)：將步驟3)中的擠包有母線絕緣層(2)的金屬導(dǎo)線電極(1)均勻地通過高能電子加速器的輻照掃描窗口進(jìn)行整體輻照以完成交聯(lián)過程；

5)發(fā)熱體(3)擠制和發(fā)熱元件(4)纏繞：將步驟4)擠包有母線絕緣層(2)的金屬導(dǎo)線電極(1)通過共擠生產(chǎn)線的主動放線架，使得擠包有母線絕緣層(2)的金屬導(dǎo)線電極(1)同時放出，經(jīng)過張力控制器以恒定張力經(jīng)過加熱裝置預(yù)熱后，進(jìn)入共擠機(jī)頭，包裹發(fā)熱體(3)材料，并使得與金屬導(dǎo)電電極(2)的張力保持一致，與金屬導(dǎo)電電極(1)一起擠出，經(jīng)過水冷卻和氣冷卻后包裹的母線絕緣層(2)與金屬導(dǎo)電電極(1)和發(fā)熱體(3)緊密接觸成為PTC芯帶的一部分，再用繞絲機(jī)將發(fā)熱元件(4)纏繞在發(fā)熱體(3)表面上，經(jīng)過牽引機(jī)快速拉出后繞在收線架的收線盤上；

6)制備絕緣內(nèi)護(hù)套(5)和加強(qiáng)外部套(7)：所述絕緣內(nèi)護(hù)套(3)和加強(qiáng)外護(hù)套(5)均采用可溶性聚四氟乙烯材料制備；

7)絕緣內(nèi)護(hù)套(5)擠包：將步驟5)得到的的PTC芯帶放在一個放線盤上，通過共擠生產(chǎn)線的主動放線架，將PTC芯帶放出，經(jīng)過張力控制器經(jīng)過加熱裝置預(yù)熱后，添加步驟6)中的絕緣內(nèi)護(hù)套(3)材料進(jìn)入共擠機(jī)頭，包裹絕緣內(nèi)護(hù)套(3)，并使得與擠包有母線絕緣層(2)的金屬導(dǎo)線電極(1)的張力保持一致，與擠包有母線絕緣層(2)的金屬導(dǎo)線電極(1)一起擠出，先經(jīng)過火花試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行性能檢測，再經(jīng)過水冷卻和氣冷卻后，經(jīng)過履帶式皮帶牽引機(jī)快速拉出后繞在收線架的收線盤上；

8)二次輻照交聯(lián)：將步驟7)得到的擠包有絕緣內(nèi)護(hù)套(5)的PTC芯帶均勻地通過高能電子加速器的輻照掃描窗口進(jìn)行整體輻照以完成交聯(lián)過程，輻照處理后得到可以使用的帶有絕緣層的伴熱帶；

9)編織金屬編織屏蔽層(6)：選用鋁鎂合金絲，將鋁鎂合金絲放入并絲機(jī)放線架的放線盤上，通過并絲機(jī)將8根鋁鎂合金絲并成1根絲并繞在錠子上，將繞有鋁鎂合金絲的錠子放入能高速編織機(jī)內(nèi)，同步地將步驟8)得到的帶有絕緣內(nèi)護(hù)套(5)的PTC芯帶放在一個放線盤上，通過收放線機(jī)的放線架，將帶有絕緣層的伴熱帶放出，通過高速編織機(jī)將鋁鎂合金絲編制在伴熱帶上，形成金屬編織屏蔽層(6)；

10)加強(qiáng)外護(hù)套(7)擠包：將步驟9)得到帶有金屬編織屏蔽層(6)的PTC芯帶以步驟7)的方式再次擠包一層加強(qiáng)外護(hù)套(7)，形成最終的并聯(lián)恒功率伴熱帶。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種并聯(lián)恒功率伴熱帶的制造方法，其特征在于：所述步驟3)中加熱裝置預(yù)熱至210℃。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種并聯(lián)恒功率伴熱帶的制造方法，其特征在于：所述步驟4)中輻照劑量控制在12-18Mrad之間。