[發(fā)明專利]一種冷噴涂用全密實(shí)、高松裝密度球形鉬粉的制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711256660.6
• 申請(qǐng)日: 2017-12-04
• 公開（公告）號(hào): CN108115147A
• 公開（公告）日: 2018-06-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃偉;尚福軍;陳子明;聶景江;劉曉彬;張保玉;王登強(qiáng);馮宏偉;徐國輝;李紹義
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國兵器科學(xué)研究院寧波分院
• 主分類號(hào): B22F9/14
• 分類號(hào): B22F9/14;C23C24/04
• 代理公司: 寧波誠源專利事務(wù)所有限公司 33102
• 代理人: 袁忠衛(wèi)

1.一種冷噴涂用全密實(shí)、高松裝密度球形鉬粉的制備方法，其特征在于包括以下步驟：

1)將普通還原鉬粉與一定比例的蒸餾水、聚乙烯醇和聚乙二醇混合，并進(jìn)行球磨；

2)將球磨后所獲得料漿進(jìn)行離心噴霧干燥制粒；

3)將干燥后獲得的鉬粉顆粒氣氛脫脂與預(yù)燒結(jié)；

4)對(duì)預(yù)燒結(jié)后的鉬粉顆粒進(jìn)行破碎；

5)將破碎后的鉬顆粒進(jìn)行預(yù)分級(jí)可獲得粒度分布均勻的預(yù)制鉬粉顆粒；

6)將獲得的預(yù)制鉬粉顆粒進(jìn)行等離子束球化處理，獲得球形鉬粉顆粒；

7)將獲得球形鉬粉顆粒進(jìn)行粒度分級(jí)，獲得冷噴涂專用球形鉬粉。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述步驟1)中的普通還原鉬粉的粒度范圍為3～10μm，各原料的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)含量為：普通還原鉬粉49.2～79.8％、蒸餾水20～50％，聚乙烯醇0.1～0.3％，聚乙二醇含量0.1～0.5％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述步驟1)中的球磨的球料比為6～10:1，球磨時(shí)間為4～8小時(shí)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述步驟2)的離心噴霧干燥制粒的工藝參數(shù)為：干燥機(jī)進(jìn)口溫度150～280℃，霧化盤轉(zhuǎn)動(dòng)速度10000～18000轉(zhuǎn)/分。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述步驟3)的脫脂和預(yù)燒結(jié)過程所采用保護(hù)的氣氛為N₂，預(yù)燒結(jié)溫度為800～1200℃，其預(yù)燒結(jié)時(shí)間為4～8小時(shí)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述步驟4)的破碎為機(jī)械自然破碎。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于：所述機(jī)械自然破碎為滾筒自然破碎，滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)速度為50～90轉(zhuǎn)/分鐘。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述步驟5)的預(yù)分級(jí)方法為多級(jí)超聲振動(dòng)篩分級(jí)，分級(jí)篩的目數(shù)配比為200目、400目。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述步驟6)的等離子束球化處理為等離子熔化冷凝法，具體過程為：將步驟5)的預(yù)制鉬粉顆粒使用氣體送粉裝置送入高能等離子弧區(qū)域，使其瞬間熔化形成純鉬液滴隨循環(huán)氣流流動(dòng)，液滴經(jīng)過氣體快淬區(qū)凝固形成致密球形顆粒，工藝參數(shù)范圍為：送粉氣體流量5～20L/min，等離子束發(fā)生器功率范圍：40～60KW，循環(huán)氣體流量800～1500L/min，快淬氣體流量60～150L/min。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述步驟7的)粒度分級(jí)采用氣流智能分級(jí)，分級(jí)氣體流量范圍為：10～200L/min。