[發明專利]一種移動冷卻模具式機械驅動臥式注塑機設備

在審

• 申請號: 201711256308.2
• 申請日: 2017-12-04
• 公開（公告）號: CN107839141A
• 公開（公告）日: 2018-03-27
• 發明（設計）人: 鄒金
• 申請（專利權）人: 鄒金
• 主分類號: B29C45/04
• 分類號: B29C45/04;B29C45/17;B29C45/18;B29C45/73;B29C45/78;B29C45/76
• 代理公司: 北京風雅頌專利代理有限公司11403
• 代理人: 于曉霞,于潔

技術領域

本發明涉及一種注塑機設備，特別是一種移動冷卻模具式機械驅動臥式注塑機設備。

背景技術

臥式注塑機是市場上最常見的類型。其合模部分和注射部分處于同一水平中心線上，且模具是沿水平方向打開的。其缺點是：機床占地面積較大，結構較為復雜，價格偏高，一般多用與大中型模具，對于小型模具應用較少。螺桿既需要做旋轉運動，又需要繞軸線做往復運動，容易損壞。

發明內容

本發明的目的是為了解決上述問題，設計了一種移動冷卻模具式機械驅動臥式注塑機設備。

實現上述目的本發明的技術方案為，一種移動冷卻模具式機械驅動臥式注塑機設備，包括框架，所述框架固定安裝在地面上，所述框架上方設有注塑裝置，所述注塑裝置由固定安裝在框架上方一側的注塑箱體、位于注塑箱體內且固定安裝在框架上方的料筒固定架、位于料筒固定架內部與料筒固定架固定連接的伺服電機、位于伺服電機內部的伺服電機啟動裝置、位于料筒固定架中心處固定安裝的料筒、套裝在料筒上的電磁加熱片、位于料筒前后兩端且與料筒固定連接的螺桿固定法蘭、位于螺桿固定法蘭內部與螺桿固定法蘭固定連接的螺桿軸承、位于料筒內部且與料筒后端的螺桿軸承固定連接的螺桿、位于料筒前端與料筒前端的螺桿軸承螺紋連接的噴嘴、一端與螺桿固定連接且另一端與旋轉電機旋轉端固定連接的聯軸器、開在料筒上方一側的原料進口、開在注塑箱體上方的圓形開口和與固定安裝在圓形開口且與原料進口固定連接的錐形圓筒原料箱共同構成，所述注塑裝置一側設有模具冷卻箱，所述模具冷卻箱由固定安裝框架上方另一側的模具冷卻箱體、開在模具冷卻箱體一側且與料筒固定連接的圓孔和位于模具冷卻箱體內部的移動冷卻模具固定架裝置共同構成，所述移動冷卻模具固定架裝置由固定安裝在框架上方另一側的滑軌、位于滑軌上方的移動固定架、位于移動固定架左右兩側下方前后兩端的四個滑輪軸、套裝在滑輪軸上且活動連接在滑軌上的滑輪、位于移動固定架一側與框架固定連接的直線驅動電機和位于移動固定架內的冷卻模具裝置共同構成，所述冷卻模具裝置由固定安裝在移動固定架內部側面上的定模、開在定模一側上的注料口、開在定模另一側的冷卻口一、位于定模內部與冷卻口一固定連接的冷卻室一、位于定模前方與定模相配套的動模、位于動模內部的冷卻室二、開在動模一側且與冷卻室二固定連接的冷卻口二、與移動固定架側面固定連接且與伸縮端與動模固定連接的直線電機和固定安裝在移動固定架上方的冷卻液箱共同構成，所述動模和定模下方開有方形口，所述方形口下方設有開在框架上的通槽、所述通槽上固定安裝有傳送裝置，所述框架上設有控制器，所述控制器與伺服電機、電磁加熱片、直線驅動電機、直線電機、冷卻液箱和傳送裝置電性連接。

所述傳送裝置由位于通槽兩側面上與通槽固定連接的從動軸承、與從動軸承固定連接的從動轉軸、套裝在從動轉軸上的從動傳送輪、一端固定連接在從動傳送輪上的傳送帶、位于框架側面的且固定安裝在地面上的支撐架、位于支撐架上固定安裝在支撐架上的主動軸承、固定安裝在主動軸承上的主動轉軸、套裝在主動轉軸上且與傳送帶的另一端固定連接的主動傳送輪和與主動轉軸固定連接的傳送電機共同構成。

所述冷卻液箱由固定安裝在移動固定架上方的冷卻液箱體、位于冷卻液箱體內的溫度傳感器、開在冷卻液箱體下方的冷卻液出口、開在冷卻液箱體一側上下兩端的液位口和位于冷卻液箱體外部與液位口固定連接的液位計共同構成。

所述錐形圓筒原料箱由固定安裝在注塑箱體上方的圓筒料箱、位于圓筒料箱下方與圓筒料箱固定連接的錐形料箱、位于錐形料箱下方的錐形圓口、位于錐形圓口下方且與位于注塑箱體上的圓形開口固定連接的進料管和位于進料管下端與進料管固定連接的圓變方管接頭共同構成。

所述圓變方管接頭與料筒上的原料進口固定連接。

所述冷卻液出口通過PVC軟管與冷卻口一和冷卻口二固定連接。

所述動模上設有頂出裝置。

所述螺桿固定法蘭與料筒通過螺栓固定連接。

所述控制器上設有PLC系統。

所述控制器上設有電容顯示屏、控制按鈕和開關按鈕，所述框架側方設有工業用電接口。

利用本發明的技術方案制作的一種移動冷卻模具式機械驅動臥式注塑機設備，本設備通過控制器控制移動模具來進行注塑，減少了螺桿的往復運動，使螺桿壽命大大增強，本設備結構簡單，適合任何小型模具，操作簡單，成本低，注塑完成經模具內的冷卻室冷卻，降低了模塊的冷卻時間，大大提高了生產效率。冷卻完的模塊通過下方的傳送裝置被運送到指定位置。

附圖說明