[發明專利]一種可調式對邊銑削刀柄工具及使用方法

有效

• 申請號: 201711256281.7
• 申請日: 2017-12-04
• 公開（公告）號: CN108145226B
• 公開（公告）日: 2019-08-16
• 發明（設計）人: 陳冠琪;李軍平;朱軍昌
• 申請（專利權）人: 陜西航空電氣有限責任公司
• 主分類號: B23C5/26
• 分類號: B23C5/26;B23C9/00
• 代理公司: 西北工業大學專利中心 61204
• 代理人: 陳星

本發明提出一種可調式對邊銑削刀柄工具及使用方法，包括刀桿主體、刀具和固定螺釘；刀桿主體為臺階圓柱體；小徑端與標準銑刀柄連接；大徑端沿徑向開有兩個方形斜通孔；方形斜通孔的中心軸線過刀桿主體中心軸線，且與刀桿主體中心軸線成傾斜夾角；兩個方形斜通孔中心軸線與刀桿主體中心軸線的傾斜夾角大小相同，方向相反；在刀桿主體上開有兩個螺紋孔，分別對應連通兩個方形斜通孔；刀具安裝在兩個方形斜通孔內，固定螺釘安裝在兩個螺紋孔內，并能夠將刀具固定。本發明通用性很強，靈活性很高，解決了對邊對稱零件在首件加工中對刀效率低下，刀具刃磨成本高，小批量加工時專用刀具訂制時間長，費用高等問題，降低了對操作工人的技能要求。

技術領域

本發明屬于機械加工技術領域，具體為一種可調式對邊銑削刀柄工具及使用方法。

背景技術

對稱對邊類零件(如六方螺釘)的批量銑削加工，目前多采用兩把相同直徑的三面刃銑刀或鋸片銑刀，兩刀之間實配相應尺寸的墊片以符合對邊尺寸要求進行加工。加工時需要磨工配合實配墊片厚度尺寸，并試切進行尺寸調整。

目前在實際加工中遇到的問題是，在批量加工中刀具易出現磨損，在刀具磨損后為了保證加工精度，刀具刃磨過程較為麻煩，需要采用成對刃磨方式，以保證兩把三面刃銑刀直徑一致，而且在刀具刃磨后又需要重新實配墊片厚度尺寸。這樣的刀具裝卸，刃磨過程麻煩，對刀需配合實配墊片，導致批量加工的人工、時間成本高。

發明內容

要解決的技術問題

申請人每年要生產大量的對稱對邊標準件，如四方、六方、八方螺釘螺母，接線柱、接頭，閥門等。對稱對邊類零件的批量銑削加工，現有加工方法是采用兩把直徑相同的三面刃銑刀，一次加工出兩個對稱面以提高效率。但是首件對刀試切效率低，加工時需要實配中心墊片厚度尺寸，并試切進行寬度尺寸調整。

批量加工中刀具磨損后刀具刃磨復雜繁瑣，需要成對刃磨保證兩把三面刃銑刀直徑一致，在刀具刃磨后又需要重新實配墊片厚度尺寸。刀具裝卸、刃磨麻煩，對刀需配合實配墊片，造成生產準備時間長。再加上操作者技能參差不齊，每次加工刀具準備時間長，刀具制造刃磨成本高。在品種多樣的生產過程中需耗費大量的生產準備時間。

技術方案

為解決上述技術問題，本發明針對此類結構的產品加工，采用直柄式結構，使用標準銑刀柄3與機床卡簧裝夾，配合分度頭旋轉角度進行零件分度可加工出任意角度的對邊對稱零件。首先在刀桿主體1上加工出兩個方形斜孔，方形斜孔中心軸線過刀桿主體1中心軸線且與刀桿主體1中心軸線成傾斜夾角，兩個方形斜孔的傾斜角度相同方向相反。在方形斜孔中安裝兩把白鋼車刀或者機加車刀桿，利用斜度原理配合不同尺寸的塊規5調整兩模組刀具4之間的寬度以加工出需要的寬度尺寸。

在刀桿主體1大端底面加工垂直于下側方孔的螺紋孔用以軸向固定刀具，在刀桿主體1大端徑向加工垂直于上側的螺紋孔用以徑向固定刀具。兩模組刀具4一把采用徑向緊固，一把采用軸向緊固，避免了因鎖緊固定螺釘2和加工中的銑削分力引起的尺寸變化。本發明降低了對操作者技能水平的要求，降低了首件試切對刀操作難度。具有很強的通用性，可以快速反應，應對新品尺寸頻繁變化的對稱對邊類零件進行加工。

基于上述原理，本發明的技術方案為：

所述一種可調式對邊銑削刀柄工具，其特征在于：包括刀桿主體、刀具和固定螺釘；

所述刀桿主體為臺階圓柱體；刀桿主體小徑端用于與標準銑刀柄緊固連接；刀桿主體大徑端上沿徑向開有兩個方形斜通孔；方形斜通孔的中心軸線過刀桿主體中心軸線，且與刀桿主體中心軸線成傾斜夾角；兩個方形斜通孔中心軸線與刀桿主體中心軸線的傾斜夾角大小相同，方向相反；在刀桿主體上開有兩個螺紋孔，分別對應連通兩個方形斜通孔；

刀具安裝在兩個方形斜通孔內，固定螺釘安裝在兩個螺紋孔內，并能夠將刀具固定。