[發明專利]一種細絲鋼絲中溫軋制成套設備

在審

• 申請號: 201711255803.1
• 申請日: 2017-12-03
• 公開（公告）號: CN108144960A
• 公開（公告）日: 2018-06-12
• 發明（設計）人: 楊勝利;劉迪;劉冰
• 申請（專利權）人: 哈爾濱廣旺機電設備制造有限公司
• 主分類號: B21B1/16
• 分類號: B21B1/16;B21B35/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種細絲鋼絲中溫軋制成套設備，包括軋制成套設備本體，所述軋制成套設備本體包括動力傳動系統、減速器、水平傳動箱、垂直傳動箱、輥箱和導衛張緊機構，所述動力傳動系統上設有電機驅動，所述減速器、所述水平傳動箱和所述垂直傳動箱上均設有齒輪，所述輥箱上設有軋制輥，所述軋制成套設備本體通過所述電機驅動、所述齒輪傳動、所述軋制輥和所述導衛張緊機構，滿足軋制從直徑12～6mm各種規格鋼絲線材的要求。本發明可以擯棄傳統細絲鋼絲冷拔傳統模式，徹底消除冷拔工藝后續酸洗和鉛浴環節對環境造成的危害；是利國利民，符合國家可持續發展戰略規劃的新一代細絲鋼絲成套生產設備。

技術領域

本發明涉及一種細絲鋼絲中溫軋制生產線，具體涉及一種細絲鋼絲中溫軋制成套設備。

背景技術

鋼絲繩主要品種有磷化涂層鋼絲繩、鍍鋅鋼絲繩、不銹鋼絲繩和光面鋼絲繩，以盤條和繩芯為主材潤滑脂為輔材制造而成，鋼絲繩生產工藝主要包含以下幾個部分：鋼絲拉拔，修模技術工藝，熱處理正火、淬火工藝，酸洗磷化工藝，鋼絲繩生產工藝，鋼絲繩芯加工工藝，木輪制作工藝，鋼絲繩包裝工藝等。其中，最為關鍵的是鋼絲拉拔、熱處理、鋼絲繩生產這三個環節，這三個環節往往最容易影響鋼絲繩的質量。鋼絲繩生產用原材料包括制繩用鋼絲、鋼絲繩繩芯材料、鋼絲繩防護浸漬材料及表面包覆材料等，其中制繩用鋼絲是鋼絲繩生產用最基本、最主要的材料。鋼絲繩生產用原材料使用前都必須經質量檢驗，質量應滿足有關標準和鋼絲繩生產工藝要求。制繩鋼絲的準備工作在鋼絲繩車間的鋼絲庫中進行，根據要捻制鋼絲繩的品種和結構，制繩鋼絲應在鋼絲庫按直徑、韌性號、抗拉強度級別、鍍層類別和其他技術指標分類，分別堆放，并應在備好的鋼絲盤上拴掛標牌標明。但是現有的一些鋼絲細絲生產線上涉及細絲鋼絲中溫軋制成套設備，但是現有的細絲鋼絲中溫軋制成套設備不能擯棄傳統細絲鋼絲冷拔傳統模式，不能徹底消除冷拔工藝后續酸洗和鉛浴環節對環境造成的危害；影響我們的生態環境。

發明內容

本發明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種細絲鋼絲中溫軋制成套設備，從而解決上述問題。

為了解決上述技術問題，本發明提供了如下的技術方案：

本發明提供了一種細絲鋼絲中溫軋制成套設備，包括軋制成套設備本體，所述軋制成套設備本體包括動力傳動系統、減速器、水平傳動箱、垂直傳動箱、輥箱和導衛張緊機構，所述動力傳動系統上設有電機驅動，所述減速器、所述水平傳動箱和所述垂直傳動箱上均設有齒輪，所述輥箱上設有軋制輥。

作為本發明的一種優選技術方案，所述軋制成套設備本體通過所述電機驅動、所述齒輪傳動、所述軋制輥和所述導衛張緊機構，滿足軋制從直徑12～6mm各種規格鋼絲線材的要求。

作為本發明的一種優選技術方案，所述軋制成套設備本體的軋制速度為6m/s～12m/s。

作為本發明的一種優選技術方案，所述軋制成套設備本體由電機傳送動力，所述減速器和所述水平傳動箱或所述垂直傳動箱進行減速及改變傳動方向，所述輥箱配軋制輥完成軋制，所述導衛漲緊機構完成各架次間的被軋制鋼條導位傳送及防堆鋼和拉斷。

作為本發明的一種優選技術方案，所述水平傳動箱設有五臺，并配有五臺所述輥箱，所述垂直傳動箱設有五臺，并配有五臺所述輥箱，所述減速器設有一臺，并配有一臺所述輥箱，所述導位漲緊機構設有八套。

本發明所達到的有益效果是：本發明可以擯棄傳統細絲鋼絲冷拔傳統模式，徹底消除冷拔工藝后續酸洗和鉛浴環節對環境造成的危害；是利國利民，符合國家可持續發展戰略規劃的新一代細絲鋼絲成套生產設備。

具體實施方式

以下對本發明的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本發明，并不用于限定本發明。

實施例1