[發(fā)明專利]一種大豆蛋白肽鐵螯合物的制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711255399.8
• 申請日: 2017-12-03
• 公開（公告）號: CN109868302A
• 公開（公告）日: 2019-06-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳石良
• 申請（專利權(quán)）人: 陳石良
• 主分類號: C12P21/06
• 分類號: C12P21/06;C07K1/107;C07K1/34;C07K1/36
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本發(fā)明涉及一種大豆蛋白肽鐵螯合物的制備方法，主要步驟包括大豆蛋白液制備、酶解、超濾、螯合、噴霧干燥得大豆蛋白肽鐵螯合物。本發(fā)明的方法以來源廣泛的大豆蛋白為蛋白肽源，以無機(jī)鐵鹽為鐵源，將鐵元素與蛋白肽螯合，工藝流程簡單，成本低，適合規(guī)?；墓I(yè)生產(chǎn)。本發(fā)明所制備的產(chǎn)品中小分子肽含量高，螯合態(tài)鐵離子含量高，是一種新型的高效的飼料用補(bǔ)鐵劑。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種有機(jī)微量元素的制備方法，尤其涉及一種大豆蛋白肽鐵螯合物的制備方法。

背景技術(shù)

鐵是動物機(jī)體需要量最多的微量元素，大部分以血紅蛋白的形式存在于紅細(xì)胞里面，是機(jī)體肌肉和含鐵酶的構(gòu)成成分之一。鐵也是超氧化物歧化酶的輔助因子，鐵參與細(xì)胞的抗氧化作用。在畜禽生產(chǎn)過程中，缺鐵性貧血是動物最為常見的營養(yǎng)缺乏癥，鐵微量元素的缺乏直接導(dǎo)致生長緩慢和飼料轉(zhuǎn)化效率下降。目前，市場上常見的補(bǔ)鐵劑有無機(jī)鐵和有機(jī)鐵兩大類，無機(jī)鐵離子易與部分營養(yǎng)物質(zhì)發(fā)生拮抗作用，在消化吸收過程中易受Ph值、脂類、蛋白質(zhì)、纖維素、草酸、維生素、磷酸鹽、植酸鹽等影響，導(dǎo)致吸收利用率低。許多研究證明，有機(jī)鐵比無機(jī)鐵有更高的生物利用率，且對動物的生長、生殖、健康及飼料轉(zhuǎn)化率等有明顯的促進(jìn)作用。有機(jī)鐵主要有有機(jī)酸態(tài)鐵、氨基酸螯合鐵和蛋白肽螯合鐵，蛋白肽螯合鐵是近年來在國內(nèi)外發(fā)展較快的第三代新型鐵源補(bǔ)充劑，是鐵離子與小分子肽或短肽物質(zhì)發(fā)生配位反應(yīng)生成的具有環(huán)狀結(jié)構(gòu)的化合物。由于蛋白肽鐵螯合物是接近于動物體內(nèi)天然形態(tài)的鐵元素存在形式，有良好的化學(xué)穩(wěn)定性、較高的生物學(xué)效價、易消化吸收、抗干擾、無刺激、無毒害作用，比相應(yīng)的有機(jī)酸態(tài)鐵、氨基酸螯合鐵更為優(yōu)越，目前被認(rèn)為是一種較理想的新型的高效的飼料用補(bǔ)鐵劑。因此，開發(fā)一類吸收利用率高、生化穩(wěn)定性好、營養(yǎng)價值高、副作用小的蛋白肽螯合鐵具有十分重要的市場意義。但是，目前國內(nèi)對蛋白肽鐵螯合物的研究和開發(fā)不多，有關(guān)大豆蛋白肽鐵螯合物的制備方法尚未見到研究報道。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的正是基于上述狀況而提出的一種大豆蛋白肽鐵螯合物的制備方法，該方法以大豆蛋白為主要原料，工藝簡單，成本低，易于實(shí)施。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：一種大豆蛋白肽鐵螯合物的制備方法，包括以下步驟：

（1）大豆蛋白液制備：取大豆分離蛋白粉加水?dāng)嚢杌靹颍渲瞥傻鞍诐舛葹?0-15%（w/w）的大豆蛋白溶液；

（2）酶解：調(diào)節(jié)大豆蛋白溶液PH值至8.0-8.5，加入蛋白酶，在50-55℃溫度下酶解5-8h后，將酶解液升溫至85℃滅酶10分鐘，即得到酶解液；

（3）超濾：將步驟（2）得到的酶解液經(jīng)截留分子量為3000Da的超濾膜裝置進(jìn)行超濾，收集透過液，得到大豆蛋白肽溶液；

（4）螯合反應(yīng)：向步驟（3）得到的大豆蛋白肽溶液中加入水溶性鐵鹽，水溶性鐵鹽的添加量為大豆蛋白肽溶液中蛋白肽量（以蛋白質(zhì)含量計）的30-50%，將溶液的pH值調(diào)整到5.5～6.0，在55-60℃下攪拌螯合反應(yīng)2-3小時，得到大豆蛋白肽鐵螯合反應(yīng)液；

（5）噴霧干燥：將步驟（4）得到的大豆蛋白肽鐵螯合反應(yīng)液進(jìn)行噴霧干燥，即得到大豆蛋白肽鐵螯合物。

步驟（1）所述的大豆分離蛋白粉為蛋白質(zhì)含量≥90%的大豆分離蛋白。

步驟（2）所述的蛋白酶為堿性蛋白酶，酶活力為250000-300000U/ ml，蛋白酶的添加量為大豆蛋白溶液中蛋白質(zhì)量的1.5-2.0%。

步驟（4）所述的水溶性鐵鹽為富馬酸亞鐵、硫酸亞鐵、檸檬酸亞鐵、乳酸亞鐵、氯化亞鐵、碳酸亞鐵中的任一種。

步驟（5）所述噴霧干燥時進(jìn)風(fēng)口溫度為200-240℃，出風(fēng)口溫度為80-100℃。

通過實(shí)施上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下的有益效果：